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《工矿行业危险化学品使用安全指导手册(试行)》

危险化学品作为工矿企业生产的重要原料或辅助材料，其安全使用直接关系到从业人员生命健康、企业生产秩序及周边环境安全。为规范工矿行业危险化学品使用行为，防范各类安全事故发生，依据《危险化学品安全管理条例》《工作场所安全使用化学品规定》等法规标准，结合工矿行业实际作业特点，制定本指导手册。

一、危险化学品基础认知

危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。根据《化学品分类和标签规范》（GB30000系列），工矿行业常见危险化学品主要分为以下类别：

1.爆炸物：如硝化甘油、叠氮化钠等，受撞击、摩擦或高温易发生爆炸；

2.压缩气体和液化气体：包括易燃气体（如氢气、乙炔）、非易燃无毒气体（如氮气）、毒性气体（如氯气），高压状态下泄漏可能引发窒息、燃烧或中毒；

3.易燃液体：闪点≤93℃的液体（如汽油、乙醇），易挥发形成爆炸性混合物；

4.易燃固体、自燃物质和遇水放出易燃气体的物质：如红磷（易燃固体）、白磷（自燃物质）、金属钠（遇水反应生成氢气）；

5.氧化性物质和有机过氧化物：如高锰酸钾（强氧化剂）、过氧化苯甲酰（有机过氧化物），易引发其他物质燃烧或分解；

6.毒性物质：如氰化钠（剧毒）、苯（致癌），通过吸入、皮肤接触或误食导致急性/慢性中毒；

7.腐蚀性物质：如硫酸（酸性腐蚀）、氢氧化钠（碱性腐蚀），接触人体或设备可造成化学灼伤。

企业需结合生产工艺，明确所使用危险化学品的具体类别、物理化学特性（如闪点、燃点、毒性分级）及应急处置要点，确保作业人员全面掌握风险信息。

二、使用前安全准备

（一）风险辨识与评估

企业应针对危险化学品使用环节开展风险辨识，采用工作危害分析（JHA）或安全检查表（SCL）等方法，系统识别以下风险点：

-存储环节：是否存在混存（如氧化剂与还原剂）、超量存储、标识缺失；

-运输环节：搬运工具是否防爆、路线是否避开人员密集区；

-操作环节：设备密封性、通风系统有效性、个人防护装备（PPE）适配性；

-环境环节：作业场所温度/湿度是否符合要求、静电导除设施是否完好。

根据辨识结果制定风险管控措施，形成《危险化学品使用风险清单》，并向作业人员公示。

（二）存储安全管理

1.存储场所要求：危险化学品仓库应独立设置，远离火种、热源及人员密集区域；建筑需符合《建筑设计防火规范》（GB50016），采用防爆电气、通风设备及泄漏应急收集装置；剧毒化学品需存储于专用保险柜，实行“双人收发、双人保管”制度。

2.分类存放规则：

-禁忌物分离：氧化性物质与易燃物、酸类与碱类必须分库或分区域存放；

-堆垛规范：垛高≤2m，垛距≥0.3m，墙距≥0.5m，确保消防通道畅通；

-标识管理：容器/包装需张贴符合《危险货物包装标志》（GB190）的标签，标明化学品名称、危险性类别、应急电话（仅限内部）。

3.库存监控：每日巡查存储环境温湿度（如易燃液体仓库温度应≤30℃）、容器完整性及泄漏情况，填写《危险化学品存储检查记录表》，发现异常立即处置。

（三）人员培训与资质

1.培训内容：

-法规知识：《危险化学品安全管理条例》《用人单位劳动防护用品管理规范》等；

-操作技能：危险化学品特性、安全操作规程、应急处置方法；

-防护知识：PPE选择（如接触酸性物质需佩戴防酸手套，接触粉尘需用N95口罩）、维护及更换标准；

-应急演练：泄漏、火灾、中毒等场景的处置流程。

2.培训要求：新入职人员需经72学时安全培训（含24学时实操），转岗或工艺变更后需重新培训；培训后通过理论+实操考核，合格方可上岗；每年度至少开展1次复训，确保知识更新。

（四）设备与设施检查

1.容器与管道：使用前检查容器是否有裂纹、变形，阀门密封是否完好；管道需定期进行压力测试（如易燃液体管道每半年1次），防止跑、冒、滴、漏。

2.通风系统：作业场所应设置强制通风装置（如易燃液体区域换气次数≥12次/小时），局部泄漏点需配置吸风罩，确保空气中危险化学品浓度低于《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1）规定的PC-TWA值。

3.监测与报警：有毒/可燃气体作业区需安装在线监测仪（如氯气泄漏监测仪量程0-20ppm），报警值设置为PC-STEL的80%（如苯的PC-STEL为10mg/m3，报警值设为8mg/m3），联动声光报警及通风系统。

三、使用过程安全操作规范

（一）通用操作要求

1.个人防护装备（