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2025年半年度安全工作总结

一、2025年上半年安全工作总体概述

2025年上半年，在国家安全生产专项整治三年行动收官与“十四五”规划深化推进的关键阶段，该企业紧密围绕“防风险、除隐患、保安全”主线，严格落实“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”要求，以构建双重预防机制为核心，以压实安全责任为抓手，以强化风险管控为重点，全面开展安全管理工作。上半年，企业安全生产形势总体稳定，未发生较大及以上生产安全责任事故，轻伤事故较去年同期下降15%，隐患整改率达98.3%，安全管理体系持续优化，为全年生产经营目标实现奠定了坚实基础。

（一）工作背景与目标

2025年是企业“十四五”规划攻坚承上启下的关键年，也是新《安全生产法》实施后的第三个完整年。上半年，面对复杂多变的外部安全形势（如行业安全标准升级、极端天气频发等）和内部生产任务加压的双重挑战，企业安全工作以“控风险、除隐患、提能力、强文化”为目标，重点聚焦责任体系完善、风险分级管控、隐患排查治理、应急能力提升及安全文化建设五大方向，确保安全生产投入、培训、检查、应急等环节闭环管理，力争实现“零死亡、零重伤、重大隐患清零”的年度阶段性目标。

（二）总体成效

上半年，企业安全工作通过系统化部署、精准化施策，取得阶段性成效：一是安全责任体系进一步夯实，从管理层到一线员工签订安全责任书100%，覆盖各层级、各岗位；二是风险管控能力显著增强，完成全生产环节风险辨识与分级，其中重大风险管控措施落实率达100%；三是隐患治理成效突出，累计排查各类隐患326项，按期整改319项，整改率97.8%；四是应急实战能力提升，组织开展综合应急演练4次、专项演练12次，参演人员达1200余人次；五是安全文化氛围日益浓厚，通过“安全生产月”“安全知识竞赛”等活动，员工安全意识与技能得到有效提升。

（三）主要工作方向

上半年安全工作以“预防为主、标本兼治”为原则，重点围绕三个方向展开：一是强化源头治理，从项目设计、设备采购等环节嵌入安全标准，从源头降低安全风险；二是深化过程管控，通过“日常巡查+专项检查+季节性排查”相结合的方式，实现安全隐患早发现、早处置；三是提升应急能力，完善应急预案体系，配强应急物资，确保突发事件响应及时、处置有效。通过多措并举，企业本质安全水平得到持续提升，为下半年安全生产形势稳定筑牢防线。

二、安全管理体系建设与运行机制

（一）责任体系构建与落实

1.组织架构优化

2025年上半年，企业对安全生产委员会进行了结构性调整，增设了风险管控与应急管理两个专项工作组，由分管副总直接牵头。同时，在各生产车间推行“安全总监”派驻制度，赋予其独立行使安全监督的权限，确保安全指令不受生产进度干扰。例如，在机械加工车间，安全总监因发现某批次防护栏未达新国标要求，叫停了整条生产线的作业，直至完成整改。

2.责任书签订与考核

全面修订《安全生产责任书》，将安全绩效与中层以上管理者的年度考核强关联，占比提升至30%。针对一线员工，创新推行“安全积分制”，通过“行为观察卡”记录安全操作、隐患上报等行为，累计积分可兑换带薪休假或技能培训机会。二季度数据显示，员工主动上报隐患数量环比增长42%，证明正向激励的有效性。

3.班组安全自治

试点推行“班组安全自治”模式，在装配车间选取3个班组作为试点。赋予班组自主制定安全公约、开展周度安全演练的权力，并设立“安全流动红旗”月度评比。试点班组连续三个月保持零事故，其经验已在全公司6个生产班组推广。

（二）风险分级管控机制

1.动态风险辨识

建立“季度全面辨识+月度专项辨识”机制。上半年组织全流程风险辨识3次，新增识别粉尘爆炸、有限空间作业等12类风险点。针对新引进的自动化焊接设备，联合设备厂商开展专项风险评估，制定专项操作规程。

2.风险分级管控

实施“红黄橙蓝”四色风险分级管理：

-红色风险（2项）：由总经理牵头每月督查，如危化品仓库管理

-黄色风险（18项）：部门经理周巡查，如冲压设备安全联锁

-橙色风险（57项）：车间主任日检查，如临时用电作业

-蓝色风险（126项）：班组长每小时巡检，如劳保用品佩戴

3.风险预警系统

上线运行“智慧安全监管平台”，整合设备运行参数、环境监测数据等。当某区域可燃气体浓度超限时，系统自动触发三级警报：现场声光报警、中控室大屏警示、管理人员手机推送。上半年成功预警3起设备异常，避免潜在事故。

（三）隐患排查治理闭环管理

1.多维排查机制

构建“日常巡查+专项检查+季节性排查+专家诊断”四维体系：

-日常：建立“三查三改”制度（班前查隐患、班中查违章、班后查整改）

-专项：开展电气安全、起重机械等4个专项检查

-季节性：针对梅雨季开展防雷接地、防汛设施检查

-专家：聘请第三方机构开展“安全飞行检查”

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