5why问题分析法实践考核试卷.docxVIP

考核对象

本试卷适用于已接受5Why问题分析法理论培训，并具备一定实践基础的学员，旨在评估其运用该方法解决实际问题的能力与深度。

考核目的

1.检验学员对5Why分析法核心原理的理解程度。

2.评估学员运用5Why分析法进行问题溯源、定位根本原因的实际操作能力。

3.考察学员基于根本原因提出有效改进措施的思维与实践能力。

4.提升学员在工作中主动运用系统化工具解决问题的意识与素养。

考核时间

90分钟

考核方式

闭卷笔试。学员需独立完成所有试题，严禁抄袭与交流。

注意事项

1.请用黑色或蓝色水笔在答题卡指定位置作答，字迹清晰，卷面整洁。

2.分析过程应逻辑清晰，层次分明，充分体现5Why“追根溯源”的核心思想。

3.对于案例分析题，需严格按照5Why分析法的步骤进行，即连续提问“为什么”，直至找到根本原因为止（“5”为概数，并非绝对限制，以找到根本原因为准）。

4.根本原因的判定应具备可验证性，并能据此提出具体、可行的改进措施。

5.鼓励在分析过程中展现批判性思维和对潜在风险的预判。

---

试题部分

一、案例分析题（共三题，每题25分，共75分）

请仔细阅读以下各案例，针对案例中描述的问题现象，运用5Why分析法进行深入分析，找出根本原因，并提出至少一项针对性的改进措施。

案例一：生产制造类

问题现象：某型号产品在装配线上连续出现装配错误，导致产品无法通过终检，近一个班次已累计出现XX件（注：此处为避免数字，实际考核可替换为具体数量）不良品。

案例二：服务流程类

问题现象：某连锁餐厅近期收到多起顾客投诉，反映外卖订单配送延迟，影响了顾客体验，部分顾客表示将不再选择该餐厅。经初步了解，并非天气等不可抗力因素导致。

案例三：设备管理类

问题现象：某工厂的一台关键生产设备在运行中突然停机，导致生产线中断。维修人员检查后发现是电机烧毁，但相同型号电机在其他设备上运行稳定，且该电机使用时间未达预期寿命。

二、综合应用题（共25分）

背景：在你所在的工作岗位或熟悉的工作场景中，必然存在一些反复出现或长期未能有效解决的问题（例如：某类错误频发、某项工作效率低下、某个流程瓶颈等）。

任务：请选择一个你认为具有代表性的实际问题（请简要描述该问题现象），然后运用5Why分析法对其进行完整分析，找出根本原因，并提出至少一项你认为能够有效解决该问题的改进措施。

要求：

1.问题描述应具体、客观，避免模糊不清。

2.分析过程需展现清晰的逻辑链条，提问具有针对性。

3.改进措施应具有可操作性和一定的前瞻性。

---

参考答案及评分标准（供考官使用）

一、案例分析题（每题25分）

评分维度与分值分配：

1.问题定义与描述（3分）：是否准确、清晰地界定了初始问题。

2.5Why分析过程（15分）：

*提问的相关性与逻辑性（5分）：每一层“为什么”的提问是否直接针对上一层原因，逻辑是否连贯。

*分析的深度与广度（5分）：是否避免了表面原因，分析是否触及流程、制度、管理、文化等深层次因素，是否考虑了多种可能性。

*根本原因识别的准确性（5分）：最终确定的根本原因是否具有决定性，能否解释问题的发生，并为改进提供依据。

3.改进措施（7分）：

*针对性（3分）：改进措施是否直接针对所识别的根本原因。

*可行性与有效性（4分）：措施是否具体、可操作，预期能否有效防止问题再发。

（以下为各案例分析方向示例，实际考核中应鼓励学员提出有见地的个性化分析）

*案例一（生产制造类）分析方向：

*Why1（装配错误）：可能是操作工未按SOP操作？零件定位不准？工具问题？

*Why2（如SOP问题）：SOP不清晰？未培训到位？员工意识不足？

*Why3（如培训不到位）：新员工未接受系统培训？培训材料过时？缺乏考核机制？

*Why4（如缺乏考核机制）：管理层对该工序质量重要性认识不足？质量体系存在漏洞？

*Why5/根本原因：可能指向管理流程缺陷（如质量控制体系未有效落地）、人员管理问题（如激励或责任机制缺失）或资源投入不足（如设备老化未及时更新）等。

*改进措施：完善SOP并强化培训与考核、优化工装夹具、加强首件检验和过程巡检、建立质量追溯机制等。

*案例二（服务流程类）分析方向：

*Why1（配送延迟）：订单处理慢？骑手不足？路线规划不合理？商家出餐慢？

*Why2（如骑手不足）：高峰期调度不当？骑手招聘困难？骑手流失率高？

*Why3（如骑手流失率高）：薪酬待遇不合理？工作强度过大？管理方式粗暴？

*Why4（如薪酬待遇不合理）：薪酬体系未定期评估？未与市场水平对标？绩效激励机制不完善？

*Why