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公司横机工岗位设备操作规程

文件名称：公司横机工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有横机工岗位的设备操作。操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程及本规程的各项要求。严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保生产安全，提高生产效率。规程旨在规范操作行为，降低事故风险，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，必须穿戴符合国家标准的个人防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。长发员工需将长发束起，不得露于帽外。佩戴防护用品时，确保其完好无损，符合使用要求。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观，确保无损伤、腐蚀、松动等现象。

b.检查电源线路，确保无裸露、破损、漏电等情况。

c.检查传动系统，确保链条、齿轮、皮带等无磨损、松动。

d.检查电气控制系统，确保按钮、开关、指示灯等完好，功能正常。

e.检查液压系统，确保无泄漏、异常噪音。

f.检查润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物、积水。

b.通风良好，温度适宜，湿度适中。

c.照明充足，确保操作视线清晰。

d.地面平整，无油污、积水。

e.严格遵守“三定”（定机、定人、定岗）原则，确保设备操作人员固定。

操作人员必须按照上述要求进行操作前的准备，确保设备正常运行和自身安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.打开电源开关，启动设备，观察设备运行是否正常。

c.根据生产需求，调整设备参数，如速度、压力等。

d.上料，确保物料放置正确，避免设备损坏。

e.启动设备进行生产，监控设备运行状态，及时调整。

f.生产完成后，关闭设备，清理工作区域。

g.关闭电源，进行设备维护保养。

2.特定操作的技术规范：

a.调整设备参数时，需按照设备说明书进行，不得随意更改。

b.上料时，注意物料尺寸、形状，避免卡料、损坏设备。

c.操作过程中，不得离开设备，确保设备运行安全。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.通知维修人员进行检查和处理。

c.在未确认设备安全前，不得重新启动设备。

d.记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

操作人员应严格按照操作流程和技术规范进行操作，遇到异常情况时，应立即停止操作，并按照异常处理程序进行处理，确保生产安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无异常发热现象。

c.传动系统无异常磨损或松动。

d.润滑系统油位正常，无泄漏。

e.电气控制系统指示灯显示正常，操作响应迅速。

f.机器各部分温度在规定范围内。

g.排气、排液系统畅通无阻。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在不平衡或基础不稳。

b.电机异常发热，可能存在过载或绝缘损坏。

c.传动系统异响，可能存在磨损或润滑不足。

d.润滑系统油压降低，可能存在泄漏或油质问题。

e.电气控制系统指示灯异常，可能存在短路或接触不良。

f.机器部分温度过高，可能存在过载或散热不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无异常。

b.使用温度计、振动仪等工具进行实时监控。

c.观察电机、传动系统、润滑系统的工作状态。

d.定期检查电气控制系统，确保其正常工作。

e.记录设备运行数据，分析异常趋势。

f.建立设备维护保养记录，跟踪设备状态变化。

操作人员应时刻关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备处于良好工作状态，避免意外事故发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如速度、压力、温度等，确保符合工艺要求。

b.监测设备振动、噪音等指标，判断设备运行是否稳定。

c.检查物料输送和加工质量，确保产品符合质量标准。

d.检查设备润滑系统，确保油位和油质正常。

e.检查电气控制系统，确保无异常信号或故障。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、压力等，以优化生产过程。

b.调整设备部件，如链条、齿轮等，确保传动系统的顺畅。

c.更换或补充润滑油脂，保持润滑系统的良好状态。

d.检查并修复电气控制系统，确保信号传输准确无误。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。