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剪刀车安全技术交底手册

一、交底核心定位：从“设备管控”到“全流程风控”

剪刀车作为移动式高空作业平台，其安全管理需紧扣**《高处作业安全技术规范》**及机械使用标准，摒弃“重操作轻检查”的误区，实现“人员资质合规、设备状态完好、作业流程标准、应急处置高效”的全链条管控。核心目标包括：

杜绝三类事故：防范高处坠落、设备倾翻、触电伤害等高发风险；

明确三方责任：界定作业人员、监护人员、管理人员的安全职责；

规范四项流程：落实“作业前检查-作业中管控-作业后清理-应急响应”标准化操作。

二、核心安全要求（人员+设备+环境）

（一）作业人员资质管控

持证上岗要求：作业人员必须取得《特种作业操作证》（高处作业类），登录“特种作业操作证查询平台（）”可验证证件有效性；

身体条件限制：患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌症者，酒后、疲劳过度或视力不佳人员，严禁参与作业；

培训考核标准：需完成“设备操作+风险识别+应急处置”专项培训，考核合格后方可上岗，培训记录留存不少于1年。

（二）设备进场与检查规范

1.进场验收必查项

检查类别

关键项目

合格标准

依据规范

整机状态

结构完整性

无焊缝开裂、支架变形，护栏高度≥1.05m

设备安全技术标准

安全装置

防坠器/限位开关

动作灵敏，触发后立即切断升降动力

电气系统

电缆/配电箱

无破损漏电，接地电阻≤4Ω

用电安全规范

行走机构

轮胎/制动

胎压正常，制动距离≤2m（空载状态）

设备说明书

2.作业前“三步检查法”

静态检查：确认燃油/电量充足，液压系统无渗漏，操作手柄回零位；

动态测试：空载升降1次，检查平台平稳性，测试紧急停止按钮有效性；

附件核查：工具袋、安全绳、灭火器等配件齐全，安全帽、安全带符合国标。

（三）作业环境安全管控

场地要求：地面承载力≥设备额定值（通常≥25kPa），需硬化或铺垫钢板，禁止在基坑边缘、斜坡（坡度＞3°）区域作业；

空间防护：与架空电线保持安全距离（10kV以下≥1.5m，35kV以上≥3m），避开上方障碍物；

天气限制：遇暴雨、大风（风速＞6级）、浓雾等恶劣天气，立即停止作业并将平台降至最低位。

三、标准化作业流程（含风险防控）

（一）作业审批与准备

作业票办理：必须取得《高处作业票》，审批内容包括：安全防护措施核查、监护人员配备、作业人员资质查验等，“谁签字谁负责”；

现场警戒设置：作业下方设立警示区，范围不小于作业区域面积2倍，用警戒栏封闭并悬挂“当心坠落”“禁止入内”标识；

监护人员到位：配备1名专职监护员，需熟悉作业流程及周边环境，禁止离开现场或从事其他工作。

（二）作业中核心管控要点

操作规范“四禁止”：

禁止超载作业（含人员+工具总重≤平台额定载荷）；

禁止在平台上投掷工具、材料（需装入工具袋）；

禁止升降过程中移动设备（需停稳后再操作）；

禁止垂直交叉作业（若必须进行，需设置硬隔离层）；

动态监控要求：每30分钟检查一次液压系统温度（≤65℃）及平台稳定性，遇异常立即按下急停按钮；

用电安全管控：平台上使用的手持电动工具需接漏电保护器，电缆避免碾压或拖拽。

（三）作业后收尾流程

设备复位：将平台降至最低位，关闭电源/发动机，拉紧手刹；

场地清理：移除警戒设施，清理工具及杂物，禁止设备停放于通道或消防通道；

记录填报：填写《剪刀车使用记录表》，注明作业时间、设备状态及异常情况，管理人员每日复核。

四、应急处置与风险预案

（一）典型事故处置流程

1.高处坠落应急响应

立即停止设备运行，切断电源，防止二次伤害；

由监护员拨打120，同时对伤者进行初步救治（如止血、固定骨折部位）；

保护事故现场，上报安全管理部门，留存设备运行记录及作业票。

2.设备倾翻处置要点

禁止人员跳车，待设备稳定后，通过应急下降阀将平台降至地面；

若伴随漏油，立即使用灭火器覆盖（液压油属易燃物），防止火灾。

（二）应急物资配备

物资类别

具体物品

配备数量

存放位置

急救用品

急救箱（含止血带、绷带）

1套/作业点

平台工具箱内

灭火设备

干粉灭火器（4kg）

1具/设备

设备侧面支架

救援工具

应急下降摇杆、撬棍

1套/设备

操作室旁

（三）定期演练要求

每月开展1次应急演练，覆盖“坠落救援、设备故障、触电处置”场景，演练后72小时内形成复盘报告，优化处置流程。

五、责任界定与违规处罚

作业人员责任：未系安全带、违规操作设备等行为，立即停工并罚款200元，造成事故的承担相应赔偿责任；

监护人员责任：擅自离岗、未及时制止违规操作的，予以通报批评并扣除当月绩效；

管理人员责任：未组织设备验收、未办理作业票的，按