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垃圾焚烧发电厂装置调试技术方案

引言

垃圾焚烧发电厂作为城市固废处理的关键基础设施，其安全稳定运行直接关系到环境保护、能源回收及公共卫生。装置调试是连接工程建设与商业运行的关键环节，是检验设计、设备制造、施工安装质量，并确保系统达到设计性能、实现安全稳定运行的重要过程。本方案旨在为垃圾焚烧发电厂装置调试工作提供一套系统、专业、严谨的技术指引，确保调试过程科学有序，最终实现机组安全、环保、经济运行的目标。

一、调试范围与目标

1.1调试范围

本方案所指调试范围涵盖垃圾焚烧发电厂从厂界内垃圾接收、储存、输送、焚烧、热能利用、烟气净化、灰渣处理，直至渗滤液处理及辅助系统等所有工艺装置和公用工程系统。具体包括但不限于：

*垃圾接收与储存系统：地磅、垃圾卸料门、垃圾池、垃圾抓斗起重机及其控制系统。

*垃圾输送与给料系统：垃圾破碎机（如设置）、给料斗、推料器及其驱动装置。

*焚烧系统：焚烧炉本体、燃烧器（包括辅助燃烧器）、炉排及其驱动系统、一次风系统、二次风系统。

*余热锅炉系统：锅炉本体（省煤器、蒸发器、过热器等）、汽包、下降管、上升管、联箱、锅炉范围内管道、阀门及附件。

*汽轮发电机组系统：汽轮机、发电机、励磁系统、调速系统、润滑油系统、密封油系统、凝结水系统、给水系统。

*烟气净化系统：脱硝系统（如SNCR、SCR）、半干法脱酸系统、干法脱酸系统、袋式除尘器/电除尘器、活性炭喷射系统、引风机、烟气在线监测系统（CEMS）。

*灰渣处理系统：炉渣输送、冷却、破碎、储存及外运系统；飞灰收集、输送、稳定化/固化及暂存系统。

*渗滤液处理系统：预处理、生化处理、深度处理及污泥处理等单元。

*辅助系统：压缩空气系统、循环水系统、化学水处理系统、脱盐水系统、消防系统、自控系统（DCS、PLC）、仪表系统、电气系统（高低压配电、发电机出口系统、厂用电系统、防雷接地系统）等。

1.2调试目标

调试工作应达到以下主要目标：

1.安全目标：确保调试全过程无重大人身伤亡事故、设备损坏事故、火灾事故、环境污染事故。所有安全设施完好投用，符合国家及行业安全规范要求。

2.性能目标：

*焚烧炉达到额定垃圾处理量，并能稳定燃烧不同特性的生活垃圾。

*炉膛温度、烟气停留时间、燃烧效率等关键指标符合设计要求。

*余热锅炉产汽量、汽温、汽压达到设计值。

*汽轮发电机组能按设计参数稳定运行，发电量达到设计要求。

*烟气净化系统各项污染物排放指标（如颗粒物、SO?、NOx、HCl、二噁英类、重金属等）稳定达到国家及地方排放标准。

*渗滤液处理系统出水水质达标排放或回用。

*各辅助系统运行稳定，满足主工艺系统需求。

3.环保目标：严格控制调试过程中的污染物排放，确保各项环保设施同步投用并发挥应有效果，各项环保指标达标。

4.稳定目标：机组能够连续、稳定运行，各项参数波动在允许范围内，具备长期商业运行条件。

5.资料目标：调试过程中形成完整、准确、规范的技术资料，包括调试记录、试验报告、问题处理记录等，为后续运行维护提供依据。

二、调试组织与职责

2.1调试组织架构

为确保调试工作高效有序进行，应成立专门的调试领导小组和调试工作组。调试领导小组由业主、总包商（若有）、设计单位、施工单位、主要设备供应商、调试单位等相关方代表组成，负责统筹协调、重大问题决策、资源调配。调试工作组则由各专业技术人员组成，具体负责调试方案的执行、日常调试工作的组织与实施。

2.2主要职责分工

*业主单位：提供调试所需的外部条件（如垃圾、水、电、气接入），协调各方关系，组织最终验收，为调试提供必要的资源支持。

*调试单位：负责编制详细的调试方案和调试措施，组织实施具体调试工作，记录调试数据，分析调试结果，编写调试报告，指导运行人员操作。

*设计单位：提供完整的设计图纸、资料，解释设计意图，参与调试过程中的技术指导和设计问题的处理。

*施工单位：负责完成调试前的工程收尾工作，配合调试单位进行系统检查、消缺，提供必要的施工记录和隐蔽工程资料。

*设备供应商：提供设备说明书、安装调试手册等技术资料，派遣技术人员到现场进行技术服务，指导设备单体调试、参与分系统及整套启动调试，负责解决设备本身的技术问题。

三、调试前准备工作

调试前的准备工作是确保调试顺利进行的基础，必须充分、细致。

3.1技术准备

1.图纸资料会审：组织各专业技术人员对设计图纸、设备资料、施工图纸进行会审，熟悉系统流程、设备性能参数、控制逻辑，发现并解决设计、安装中可能存在的问题。

2.编制调试方案与措施：根据设计文件和设备资料，结合工程实际情况，编制详细的分系统调试方案、整套启动