FR-WI-08-16 已定型原料更改评估流程 A00.xlsVIP

已定型原料更改评估流程

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深圳XXX新材料股份有限公司

文件编号

FR-WI-08-16

惠州市XXX实业有限公司

版本号

A/00

惠州市XX实业有限公司

文件密级

秘密

文件名称

已定型原料更改评估流程

页码

第页共4页

部门会签

部门

总经办

采购部

工程中心

生产及设备科

负责人签名

/

计划及储运科

品质部

市场部

安全部

修订记录

发行版次

修定日期

修订说明

备注

2024.03.07

新增加文件

刘继林

1.0

目的：

对新包材、新供应商旧原材料的测试及评估方法，确保测试及评估得以受控并顺利进行。

2.0

适用范围：

适用于公司所有已定型主、辅料变更后的的测试及评估。

3.0

职责：

采购部：

寻找合适的供应商，提供测试样品及满足在测试过程中涉及的相关资料；

制造部：

配合完成样品评估工作，并记录评估过程；

品质部：

完成包材、辅料，或新供应商旧原材料的检验评估工作，记录并整理测试检验；

工程中心：

主导原材料的测试评估过程，并记录；

客服部：

对清洗剂、PI、框胶新产品进行评估；

4.0

操作方法及顺序：

4.1

包装材料及辅料的测试流程：

4.1.1

初步验收：

根据采购部拟制的《材料更换确认报告》，由IQC对新材料进行初步验收，如材料名

称、型号/规格、重量、产品说明书等，并作为记录。对所有来料详细登记，并做初

步的外观和物理（必要的还要做可靠性）性能检查。初步验收合格后，再联系工程中

心和制造部门是否需要安排试验，不需要试验的可以直接用于生产，需要安排试验的

按照下面的测试程序进行。

4.1.2

测试流程：

特别说明：

1.对比试验看具体情况而定，若不需要可以不做。

2.直接材料（与产品直接接触的材料）一般要做可靠性试验，间接材料可以不做；

4.1.3

由IQC跟进并追踪完成《材料更换确认报告》，写出试验/试产总结报告，提交品质经

理，由品质经理根据测试结果决定是否可以投入生产。

4.1.4

具体的物料测试内容及方法见文件《包装材料及辅材料进货检验规程》；

4.2

新供应商旧原材料，定型产品材料替换的测试流程：

4.2.1

按照物料使用科室，采购部拟制《材料更换确认报告》，并将需测试的原材料递送

至工程中心科室负责人，由科室负责人或科室负责人通知IQC进行初步验收，如新材

料名称、型号/规格、数量、产品说明书等，并作为记录。对所有来料详细登记。详

细标识，未弄清楚的要弄清楚再登记。若新材料资料不齐全，则反馈给采购部，由采

购部追供应商，初步验收合格后，再确定安排试验。

4.2.2

由工程中心科室负责人安排测试的进行，测试程序如下：

1.直接材料一定要求做可靠性、对比试验。

2.IQC、PQC、生产跟进小批量生产的情况，样品跟进人也要了解试验情况。

3.品质部对新UV胶或已定型UV胶更改原材料后的产品进行评估；

4.客服部对新清洗剂、PI、框胶或已定型清洗剂、PI、框胶更改原材料后的产品进行评估；

4.2.3

由工程中心人员跟进并追踪完成《材料更换确认报告》，写出试验/试产总结报告，

提交总经理后根据测试结果决定是否可以投入生产。

4.2.4

具体的物料制成产品测试内容及方法见文件《XXX新产品评估作业指导书》；

5.0

记录及相关依据：

《材料更换确认报告》

LO

新来料需要安排试验

相关人员确认

试验或试产

与生产的对比试验

可靠性测试

反馈给采购部

NG

OK

反馈给供应商

IQC建档或修改文件

通知使用部门投入使用

新来料样品确认可试

通知IQC进行初检

安排小量产对比试验

反馈给供应商

评审决定是否可用和确定小量产试用客户

评审客户使用情况

产品定型及大批量生产

原材料成分对比测试

小量产产品检测

可靠性对比测试

建立标准，通知IQC留样或建档

通知采购部

小量产订货

反馈给采购部

OK

NG

NG

OK

OK

NG