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公司塑料制品生产检验工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司塑料制品生产检验工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料制品生产检验工的日常操作。规程旨在确保检验工在塑料制品生产过程中的职业健康与安全，降低事故风险。检验工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。规程内容涵盖工作场所安全、设备操作、个人防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.检验工在进入生产区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。

b.防护服应选择透气性好、耐磨损的材料，确保在高温或化学品接触时提供足够的保护。

c.防护手套应选择适合操作材料的类型，如耐油手套、耐酸碱手套等，确保手部安全。

d.防护眼镜应确保视野清晰，防止异物进入眼睛造成伤害。

e.耳塞应正确佩戴，以减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损，确保设备结构完整。

b.检查设备各部件是否紧固，特别是传动带、齿轮等易松动的部件。

c.检查电气系统，确保电源线、插座、开关等无破损，接地良好。

d.检查液压系统，确保油液充足、无泄漏，液压缸、管道等无损坏。

e.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应及时修复。

c.确保通风良好，避免有害气体积聚。

d.检查照明设施是否正常，确保作业区域光线充足。

e.设置警示标志，提醒他人注意安全区域。

f.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否齐全且处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已经撤离操作区域，设备处于安全状态。

b.打开设备电源，按顺序启动各部分，从低到高，从非关键到关键部件。

c.在设备运行过程中，操作工应密切观察设备运行状态，确保各部件正常工作。

d.操作工需按照操作手册或工艺要求进行操作，不得随意调整设备参数。

e.设备运行到预定周期后，停止设备，进行下一轮操作前需检查设备是否清洁，有无异物。

f.关闭设备电源，按顺序关闭各部分，从关键到非关键部件。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要精确控制温度、压力等参数的工序，操作工需严格按照工艺要求调整设备参数。

b.在进行高温、高压等特殊工序时，操作工需佩戴相应的防护装备，并确保周围环境安全。

c.特殊工序操作前后，应进行必要的记录，以便后续跟踪和问题分析。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，操作工应立即停止设备，并拉下紧急停止按钮。

b.通知维修人员进行检查，不得自行拆卸或维修设备。

c.在等待维修期间，操作工应保持冷静，按照应急预案进行应急处理。

d.对于可能引发火灾、爆炸等严重后果的异常工况，应立即启动应急预案，疏散人员，并报告上级。

e.异常工况处理完毕后，操作工需参与事故调查，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的转速，不得出现剧烈波动。

b.机器的振动应控制在规定的范围内，超出范围可能表明设备存在不平衡或松动。

c.电气设备运行时，电流、电压应稳定，无异常波动。

d.液压系统运行时，压力应保持在设定值，无泄漏现象。

e.空压系统运行时，压力应稳定，排气温度应符合设计要求。

f.热处理设备运行时，温度控制应精确，无过热或不足的情况。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

b.设备振动加剧，可能是设备基础不稳、安装不当或设备本身存在结构问题。

c.电气设备出现火花或异味，可能是电气线路老化、接触不良或绝缘损坏。

d.液压系统压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或阀件损坏。

e.空压系统压力下降，可能是空气泄漏、冷却水不足或油分离器堵塞。

f.热处理设备温度失控，可能是温控系统故障、传感器损坏或程序设置错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、振动等参数。

b.使用专业工具和仪器进行状态监测，如振动分析仪、温度计、压力表等。

c.对监测到的数据进行分析，与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

d.发现异常时，应立即采取措施，如调整设备参数、停止设备运行等。

e.定期对监测设备进行校准和维护，确保监测数据的准确性。

f.对监