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玻璃钢模具工应急处置操作规程

文件名称：玻璃钢模具工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢模具工在操作过程中遇到紧急情况时的应急处置。要求所有参与玻璃钢模具制造与维护的员工必须熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，以保障人身安全和设备完好。规程内容涵盖应急准备、应急响应、现场处置、事故调查与处理等方面，旨在提高应急处置能力，降低事故损失。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。

b.根据操作环境，必要时佩戴防尘口罩或防毒面具。

c.高温作业时，应穿戴隔热手套、隔热鞋和隔热服。

d.作业前进行身体状况检查，确保操作人员无不适症状，如头晕、恶心等。

2.设备状态确认：

a.检查模具及其相关设备是否处于良好状态，包括模具的稳定性、紧固件是否松动、液压系统是否正常等。

b.确认电气设备绝缘性能良好，无漏电现象。

c.检查设备上的警示标志、操作按钮和指示灯是否完好。

d.对设备进行必要的润滑，确保设备运行顺畅。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否存在易燃、易爆物品，如油漆、溶剂等，及时清理。

b.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否有油污、水迹等，确保地面干燥、防滑。

d.检查消防设施、安全通道是否畅通，确保紧急情况下能够迅速撤离。

4.工具与材料准备：

a.检查所需工具是否齐全、完好，如扳手、螺丝刀、切割工具等。

b.确认所需材料的质量和数量，如玻璃纤维、树脂、固化剂等。

c.检查材料储存环境是否符合要求，避免材料受潮、变质。

5.人员安排：

a.确定操作人员、监督人员和辅助人员，明确各自职责。

b.对操作人员进行培训，确保其熟悉操作规程和安全知识。

c.确保操作人员了解紧急疏散路线和应急联系方式。

6.应急预案：

a.复习应急预案，了解应急响应流程。

b.确保所有人员熟悉应急报警信号和紧急撤离路线。

c.定期组织应急演练，提高应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照设备操作手册的顺序进行操作，不得随意更改顺序。

b.先进行设备检查，确认设备处于正常状态。

c.依次进行模具安装、调试、预热等步骤。

d.在模具温度达到预定值后，开始进行材料填充、固化处理。

e.填充过程中，密切监控压力、温度等参数，确保操作符合规范。

f.填充完成后，进行脱模、检验和修整等后续工作。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改作业方式。

b.使用专用工具进行作业，确保工具的清洁和完好。

c.在操作过程中，保持专注，注意观察设备运行状态。

d.避免长时间重复同一动作，以免造成身体疲劳。

e.操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查明原因后处理。

3.异常处置：

a.设备故障：立即切断电源，防止事故扩大。根据故障情况，采取相应的维修措施或联系专业人员进行维修。

b.人员伤害：立即停止操作，将伤员送往医务室进行救治。同时，向上级汇报事故情况。

c.环境污染：立即采取措施，控制污染源，防止污染扩散。同时，上报环保部门，进行后续处理。

d.火灾：立即启动灭火装置，同时报警。组织人员进行疏散，确保人员安全。

e.其他异常：根据实际情况，采取相应的应急措施，并及时向上级汇报。

4.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录操作步骤、设备参数、异常情况等。

b.操作完成后，对设备进行检查，确认设备无异常。

c.每班次结束后，填写操作记录表，并由班长审核签字。

d.如发生事故或异常情况，立即上报上级，并按要求填写事故报告。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，压力、温度等参数在预定范围内。

c.润滑系统正常工作，无漏油、漏液现象。

d.电气系统无故障，指示灯、报警器等显示正常。

e.模具固定牢固，无松动现象。

f.环境通风良好，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常振动，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮啮合不良或机械部件损坏。

c.仪表显示异常，如压力、温度超过预定范围，可能存在系统泄漏或设备故障。

d.润滑系统油液变黑、浑浊，可能存在污染或磨损。

e.电气系统出现火花、冒烟，可能存在绝缘老化或短路。

f.模具出现变形、裂纹，可能存在过载或材料质量不佳。

g.环境监测系统显示有害