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耐火材料常温劈裂拉伸强度试验方法

1范围

本文件规定了耐火材料常温劈裂拉伸强度试验方法的术语和定义、原理、装置、取样、制样、试验

步骤、结果计算和试验报告。

本文件适用于致密定形与不定型耐火材料常温劈裂拉伸强度的测定，其他准脆性材料的常温拉伸强

度也可参照使用。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1214.2游标类卡尺游标卡尺

GB/T4513.2不定型耐火材料第二部分：取样

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T10325定形耐火制品验收抽样检验规则

GB/T18930耐火材料术语

3术语和定义

GB/T18930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

圆盘劈裂试验（diskspittingtest）

通过在圆盘试样直径方向施加压缩荷载形成中心区域的拉伸应力，使试样沿加载方向发生破坏的试

验方法。

3.2

劈裂拉伸强度（splittingtensilestrength）

通过圆盘劈裂试验测得的最大拉伸应力。

4原理

常温条件下，对圆盘试样直径方向施加压缩载荷使其中心区域产生拉伸应力，裂纹沿加载方向扩展

直至试样完全破裂，以破裂前最大载荷的两倍除以圆柱体试样侧面积即是耐火材料的劈裂抗拉强度。

5装置

5.1试验机

试验机量程应大于预期断裂载荷的10%以上，示值误差±2%以内，能以8.2中规定的速率均匀加载

并记录载荷峰值。

5.2试验夹具

上、下夹具加载面为圆弧形，圆弧面直径为试样直径的1.5倍，且夹具厚度应大于试样厚度（见图1）。

如试验中使用其他尺寸或形式的夹具，需在报告中标明。

注：圆弧夹具可稳定试样，减少加载点应力集中，有利于实现耐火材料的有效拉伸损毁。

单位为毫米

图1常温劈裂拉伸强度试验方法及夹具示意图

5.3游标卡尺

分度值0.1mm，符合GB/T1214.2的规定。

5.4干燥箱

应能以设定的升温速率升温并控温至110℃±5℃。

6取样

6.1致密定形耐火制品按GB/T10325取样，不定形耐火材料按GB/T4513.2取样。

6.2试样数量应不少于3个。

6.3试样直径为（50±0.5）mm，厚度应是直径的0.5倍～1倍。试样厚度应大于骨料尺寸的5倍。

7制样

7.1对于致密定形耐火制品，试样应从垂直于制品成型受压面钻取，有裂纹或者明显缺陷的试样要记录

并废弃不用。圆柱试样圆弧面应光滑，上下端面应平整，并保持互相平行。用游标卡尺测量试样的高度，

任何两点间的高度差不应超过0.2mm。当试样的一个端面放置在一个平面上时，该圆柱体端面应与平

面完全接触，当用角尺测量时，其柱面与角尺之间的间隙不应超过0.5mm。

7.2对于不定形耐火材料，可直接制备成符合6.3要求的试样，也可先制备成较大尺寸的试块，然后按

照7.1进行样品制备。

7.3制备好的试样置于干燥箱110℃±5℃烘干。

8试验步骤

8.1测量试样两条相互垂直的直径，记作D和D，计算其平均值D；测量2个厚度，记作T和T，

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计算其平均值T；尺寸精确至0.1mm。

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8.2将试样放置在下夹具的中心位置，试样圆弧面与夹具圆弧面相切。待其静止后，缓慢降低上夹具直

至轻微接触，试样与上压头之间没有明显的透光。然后以0.1mm/min的速度对试样施加载荷直至破裂，

记录最大载荷Fmax。

本文件优先推荐位移控制的加载模式，如使用其他加载速度或者加载模式报告中需标明。

9结果计算

9.1常温劈裂抗拉强度按式（1）计算：

2

=