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饼干制作工岗位设备操作规程

文件名称：饼干制作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于饼干制作工岗位上的设备操作。目的在于确保设备运行安全、高效，提高产品质量，保障员工操作安全，规范操作流程。通过制定详细、明确的操作步骤，提高饼干生产线的自动化水平，减少人为操作失误，确保饼干生产过程顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、防滑鞋，佩戴防尘口罩和防护手套，根据需要佩戴护目镜，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常振动、噪音、漏油等；

-确认设备各部件连接牢固，无松动现象；

-检查传动装置、润滑系统是否正常，油液是否充足；

-检查电气系统是否安全可靠，绝缘性能良好；

-检查输送带、筛网等易损件是否完好，如有损坏及时更换。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁、干燥，无积水、油污；

-确保生产环境温度、湿度适宜，避免设备因环境因素影响而损坏；

-操作人员应确保工作区域内无障碍物，保持通道畅通；

-定期对工作区域进行清洁消毒，确保生产环境的卫生。

4.材料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料、辅料及添加剂，确保材料质量符合要求。

5.检查工具：准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀、清洁布等，并放置在易于取用的位置。

6.操作培训：操作人员应接受相关设备的操作培训，熟练掌握设备的操作方法和安全注意事项。

7.紧急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的操作步骤和逃生路线。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源开关，确保设备处于待机状态。检查设备各部分是否正常，如传动带、筛网等是否到位。

2.加载原料：将预处理的原料按照配方要求准确称量后，通过原料输送装置送入混合搅拌机中。

3.混合搅拌：启动混合搅拌机，根据设定程序进行原料的混合搅拌，直至达到均匀一致的状态。

4.筛分：将混合好的原料通过筛分设备进行筛分，去除不合格的颗粒，保证原料的纯净度。

5.模压成型：将筛分后的原料送入模压成型机，根据产品规格要求进行压制，形成饼干胚。

6.烘烤：将饼干胚送入烤箱进行烘烤，控制好温度和时间，确保饼干熟透且色泽均匀。

7.冷却：烘烤后的饼干移至冷却架，自然冷却至室温，避免因温差过大导致饼干变形。

8.包装：将冷却后的饼干进行称重，按照包装要求进行分装，确保包装袋密封性良好。

9.检查：对包装好的饼干进行外观和重量检查，确保产品质量符合标准。

10.停机：完成一批次生产后，关闭设备电源，清理工作区域，做好清洁工作。

关键点：确保原料质量，精确控制搅拌、烘烤等关键工艺参数，注意设备运行状态，及时处理异常情况，保证生产过程的连续性和产品质量的稳定性。

四、设备状态

在饼干制作过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无明显的松动或磨损。

-电气系统工作正常，无短路、过载等故障信号。

-润滑系统正常，各润滑点油液充足且清洁。

-输送带运行平稳，无堵塞或跳带现象。

-筛网、模压模具等部件无损坏，工作面光滑。

-烘烤温度和湿度控制准确，符合生产要求。

异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良等。

-传动带、链条出现松动或断裂，可能导致设备停机或原料输送中断。

-电气系统出现故障，如短路、过载保护动作等，需立即停机检查。

-润滑系统油液不足或污染，可能导致设备过热或损坏。

-输送带堵塞或跳带，影响生产效率，需清理或调整。

-筛网、模具损坏，影响产品质量，需及时更换。

-烘烤温度或湿度失控，可能导致饼干烘烤不均匀或过度烘烤。

操作人员应时刻监控设备状态，发现异常立即停机检查，排除故障后才能重新启动设备。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品质量测试：对生产的饼干进行抽样检测，检查其外观、重量、口感、色泽等是否符合标准。

-设备性能测试：通过设备自带的测试程序或手动测试，检查设备的运行速度、温度控制、压力调节等是否在设定范围内。

-安全性能测试：检查设备的紧急停止按钮、过载保护、漏电保护等安全装置是否正常工作。

2.调整程序：

-产品质量调整：根据测试结果，对原料配比、工艺参数进行调整，如调整烘烤时间、温度、压模压力等。

-设备性能调整：根据设备性能测试结果，对设