耐蚀纤维增强塑料工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

耐蚀纤维增强塑料工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：耐蚀纤维增强塑料工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐蚀纤维增强塑料工在生产、加工、安装、维护过程中，确保职业健康、安全与环保的操作规范。规程要求工人在操作过程中严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产制度，提高安全意识，确保自身及他人生命财产安全，同时保护环境，实现可持续发展。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩、耳塞等。对于特定操作，还需佩戴防护鞋、防割手套、防化学品手套等。

2.设备检查：确保所有设备处于良好工作状态，包括但不限于切割机、打磨机、焊接设备、通风设备等。检查设备是否有损坏、磨损或异常噪音，如有异常，应立即停止使用并报修。

3.工作场所环境检查：

-确认工作区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无油污、积水或其他滑腻物质。

-确认电气线路无破损，插座、开关等电气设备完好无损。

-检查消防设施是否在位且有效，包括灭火器、消防栓等。

4.工具与材料准备：

-准备好所有必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保其完好。

-检查原材料的质量，确认其符合工程要求，无破损、变形等问题。

-检查辅助材料，如粘合剂、密封剂等，确保其未过期且在有效期内。

5.安全警示标识：

-确认工作区域内的安全警示标识清晰可见，包括禁止吸烟、禁止触摸、危险区域等。

-对于高空作业，确保有安全带、安全绳等防护措施。

6.操作培训与交底：

-对新员工或临时工进行必要的操作培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。

-对即将进行的作业进行详细交底，包括作业内容、安全风险、应急措施等。

7.环保措施：

-确认废物处理设施完好，了解废物的分类和回收处理流程。

-操作过程中注意减少废弃物产生，合理使用清洁剂和溶剂。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保所有设备正常运行。

b.穿戴好个人防护装备，准备必要的工具和材料。

c.清理工作区域，确保无杂物和危险物品。

d.根据作业指导书或工艺流程，按步骤进行操作。

2.作业方式：

a.切割操作：使用切割机进行切割时，应确保纤维增强塑料表面平整，避免切割过程中纤维飞散。操作时，应保持切割机平稳，避免倾斜或过度用力。

b.粘接操作：在粘接前，应确保纤维增强塑料表面清洁、干燥，按比例混合粘合剂，并在规定时间内完成粘接。

c.焊接操作：焊接前应检查焊机状态，调整焊接参数，确保焊接质量。操作时，应注意避免烫伤和火花飞溅。

d.磨光操作：使用打磨机时，应佩戴防护眼镜，调整砂纸粒度，按顺序打磨，直至表面光滑。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，报告维修人员，并采取隔离措施。

b.材料异常：若发现材料存在问题，如破损、变形等，应立即停止使用，并报告相关人员。

c.环境异常：如发现有害气体泄漏、温度异常等情况，应立即撤离现场，并报告安全部门。

d.人员受伤：若发生人员受伤，应立即停止操作，拨打急救电话，并采取必要的急救措施。

4.质量控制：

a.按照质量标准检查每一道工序的完成情况，确保产品质量。

b.对关键环节进行抽检，确保符合设计要求。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的关键数据，如温度、压力、时间等。

b.对于出现的问题和异常情况，应做好记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电气系统工作正常，无过载、短路等故障。

c.液压或气动系统压力稳定，无泄漏现象。

d.传动部件润滑良好，无异常磨损。

e.通风系统运行正常，工作区域空气流通。

f.温度控制系统稳定，设备温度在规定范围内。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常震动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

b.电气系统出现火花、烟雾或异味，可能是短路、过载等。

c.液压或气动系统压力波动或泄漏，可能是管路连接不良、密封件损坏等。

d.传动部件温度异常升高，可能是润滑不良、负载过大等。

e.通风系统阻力增大或停止工作，可能是过滤网堵塞、风机故障等。

f.温度控制系统失灵，可能导致设备过热或冷却不足。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形、裂纹等。

b.听觉检查：在设备运行过程中，注意倾听是否有异常噪音。

c.仪表监