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公司压铸模具工职业健康操作规程

文件名称：公司压铸模具工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有从事压铸模具操作人员。本规程旨在确保操作人员在工作过程中遵守安全规范，预防事故发生，保障员工身心健康。规程内容涵盖模具操作前的准备、操作过程中的注意事项、模具维护保养及事故应急处理等方面。所有操作人员必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防割手套和防滑鞋。

b.安全帽应佩戴端正，确保帽檐边缘低于眉毛，防止物体掉落时伤害头部。

c.防护眼镜应紧贴面部，避免操作时眼镜脱落。

d.防尘口罩应正确佩戴，确保呼吸顺畅，同时有效阻隔灰尘和异物。

e.工作服应穿着整齐，避免袖口松散，防止卷入机器。

f.防割手套和防滑鞋应确保完好无损，使用过程中不得随意脱下。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损伤、腐蚀、松动等情况。

b.检查模具是否安装牢固，防止操作过程中出现位移。

c.检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

d.检查液压系统是否泄漏，确保压力稳定。

e.检查冷却系统是否工作正常，确保设备在高温环境下运行安全。

f.检查电气系统，确保所有线路连接牢固，无短路现象。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作人员通行安全。

b.作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.操作人员应熟悉作业区域内的紧急疏散通道和设备。

d.设备周围应保持足够的空间，方便操作人员进行操作和紧急情况下的撤离。

e.作业区域应设有灭火器等消防设备，并确保其处于有效状态。

f.作业区域内的照明设备应正常工作，确保操作人员在夜间或光线不足的情况下也能安全操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.确认模具安装正确，设备处于待机状态。

b.打开设备电源，启动液压系统，观察设备是否正常响应。

c.检查模具温度是否适宜，调整至设定温度。

d.根据生产需求设置压铸参数，包括压力、速度、时间等。

e.启动压铸机，进行试运行，检查设备运行是否平稳，各部件是否正常工作。

f.确认一切正常后，开始正式生产。

g.生产过程中，定期检查设备运行状态，确保生产稳定。

h.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂模具或特殊材料，需提前进行模拟测试，确认工艺参数。

b.特殊材料的压铸，需严格控制温度、压力等参数，避免材料变形或损坏。

c.需要更换模具时，严格按照操作规程进行，确保模具安装牢固。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常声音或振动，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

b.若发现模具温度异常，立即停止设备，检查加热系统或冷却系统。

c.若出现漏油、漏电等情况，立即切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

d.若设备出现紧急停止信号，立即执行紧急停止程序，确保人员安全。

e.所有异常情况，应详细记录，分析原因，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，液压系统的压力应稳定在设定范围内，一般不超过最大压力值的10%。

b.电气系统应无异常噪声，电流、电压等参数应符合设备要求。

c.设备冷却系统应保持良好，冷却液温度应控制在设备规定范围内，一般不超过设定温度的10℃。

d.设备运行时，温度控制系统应准确调节，模具温度应保持恒定，波动幅度应小于2℃。

e.设备的润滑系统应确保油压和油温正常，油质清洁，油量充足。

f.设备运行时，应无明显的震动和噪音，运行平稳。

2.典型故障现象：

a.液压系统压力异常：可能表现为压力过高或过低，可能由泄漏、系统堵塞或泵故障引起。

b.电气系统故障：可能表现为设备无法启动、电路短路、电线老化等。

c.冷却系统故障：可能表现为冷却液泄漏、冷却效率下降、冷却器堵塞等。

d.模具温度控制不稳定：可能由加热或冷却系统故障、传感器故障引起。

e.设备运行异常噪音：可能由轴承磨损、齿轮间隙过大、紧固件松动等引起。

f.润滑系统故障：可能表现为油压不足、油质污染、油泵故障等。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

b.使用合适的监测工具，如压力表、电流表、温度计等，进行数据记录。

c.对设备运行数据进行对比分析，确保