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深基坑钢板桩施工技术方案实例

一、工程概况

本工程为某市区XX综合开发项目的地下结构施工，涉及一处深基坑支护工程。该基坑位于城市建成区，周边建筑物及地下管线分布密集，施工环境较为复杂。基坑大致呈不规则多边形，开挖深度约数米至十余米，坑底面积较大。根据地质勘察报告揭示，场地土层主要由第四系松散堆积物组成，上部为素填土及粉质黏土，下部为砂土层，局部夹有薄层卵石，地下水位较高，对基坑开挖稳定性构成潜在威胁。

综合考虑场地条件、周边环境、工程地质水文特征以及工期要求，经多方案比选，本基坑支护体系选用拉森IV型钢板桩作为主要支护结构，结合内支撑（或锚杆，视具体情况而定）形成整体稳定体系。钢板桩具有强度高、止水性好、施工便捷、可回收复用等特点，对于此类软土地区的深基坑工程具有较强的适用性。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织技术人员熟悉图纸，参加业主组织的图纸会审，明确设计意图、技术要求及关键节点。编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保施工人员理解透彻。

2.施工方案编制与审批：根据工程特点和现场条件，编制详细的钢板桩施工专项方案，内容包括施工流程、机械设备选型、钢板桩选型与布置、打桩顺序、支撑设置、基坑降水、土方开挖、监测要求、质量安全保证措施等，并按程序报批。

3.测量放线：根据业主提供的控制点，建立施工现场测量控制网，精确测放出基坑开挖边线、钢板桩轴线位置，并设置明显的标识和保护措施。同时，做好原始地形地貌的复测。

（二）现场准备

1.场地平整与障碍物清理：对施工区域内的障碍物进行详细排查和清除，包括地下管线、旧有构筑物基础、石块等。平整场地，为机械设备进场和材料堆放创造条件。

2.临时设施搭设：根据施工需要，搭设临时办公室、材料仓库、机械设备停放区及钢筋加工棚等，确保水电接入畅通。

3.降水系统布置：鉴于地下水位较高，在钢板桩施工前，需进行降水作业。根据地质情况，可采用轻型井点或管井井点降水，确保地下水位降至基坑底以下一定深度，以保证干槽施工和钢板桩施打的顺利进行。

（三）物资与设备准备

1.钢板桩选型与采购：根据设计计算，选用拉森IV型热轧钢板桩，其长度根据基坑深度和入土深度要求确定。钢板桩进场时，需检查其型号、规格、长度、平直度、锁口质量等，确保符合设计和规范要求，并具有产品合格证。对于有缺陷的钢板桩，应进行修复或剔除。

2.辅助材料准备：准备好钢板桩施打所需的导向架型钢（如H型钢或槽钢）、支撑材料（如钢管、型钢）、焊条、润滑油（用于锁口润滑）、防漏防渗材料（如棉絮、黄油等，用于锁口防渗处理）。

3.机械设备准备：主要施工机械设备包括：液压振动打桩机（配备合适的夹桩器）、履带式起重机（用于钢板桩的起吊和转运）、挖掘机（用于土方开挖和场地平整）、电焊机、气割设备、测量仪器（全站仪、水准仪、测斜仪等）以及用于降水的水泵等。所有设备进场前需进行检查和调试，确保性能良好。

（四）人员准备

组建专业的施工队伍，包括管理人员、技术人员、安全员、质检员及各工种操作人员（如桩机司机、起重工、焊工、测量工、普工等）。所有特种作业人员必须持证上岗，并进行岗前培训和安全技术交底，熟悉本工程的施工工艺和安全操作规程。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）测量定位与放线

依据施工图纸和测量控制网，精确测放出钢板桩支护结构的轴线位置，并打入木桩或钢筋作为标记。在轴线两侧设置控制线，以便随时检查钢板桩的平面位置偏差。同时，测设高程控制点，用于控制钢板桩的入土深度和桩顶标高。

（二）导架安装

为保证钢板桩施打的精度和垂直度，防止钢板桩在施打过程中发生偏移和倾斜，需设置导向架（或称“导桩”、“导梁”）。导架通常由型钢（如H型钢或双拼槽钢）组成，安装在已打入土中的定位桩上。

1.定位桩设置：在钢板桩轴线的外侧，每隔一定距离（如3-5米）打入一根定位桩，定位桩可采用钢管或型钢，入土深度应保证其稳定性。

2.导梁安装：将型钢导梁焊接或螺栓连接在定位桩上，导梁的轴线应与钢板桩轴线平行，其标高应一致。导梁的内净距应略大于钢板桩的组合宽度，确保钢板桩能顺利通过。导架安装完成后，需进行复核，确保其平面位置和高程符合要求。

（三）钢板桩施打

1.钢板桩整理与拼接：钢板桩在施打前，应进行整理。对于弯曲变形的钢板桩，应采用冷弯或热矫正的方法进行调直；对于锁口损坏或变形的，应进行修复。当单根钢板桩长度不足时，可采用焊接接长，接长时应确保焊缝强度和锁口的连续性，接头位置应避免设置在受力较大处。

2.锁口润滑与防渗处理：为减少钢板桩施打时锁口间的摩擦阻力，并防止渗水，在钢板桩的锁口内涂抹黄油或其他润滑剂。对于设计有特殊防渗要求的，可在锁口处填塞防漏材料。

3.施打顺序确定：钢板桩的施打顺序应