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整模脱模工岗位职业健康操作规程

文件名称：整模脱模工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于整模脱模工岗位的操作人员，旨在确保操作人员在工作过程中遵循安全、健康、高效的原则，降低职业危害，保障操作人员身体健康和生命安全。通过规范操作流程，提高工作效率，减少因操作不当导致的意外伤害。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品。检查防护用品是否完好无损，如有破损或损坏应及时更换。

2.设备检查：操作前应仔细检查整模脱模机设备，包括机械部件、电气系统、液压系统等，确保设备运行正常。检查设备是否清洁，有无异常噪音、振动、泄漏等现象，如有异常应立即停止使用并报修。

3.环境要求：操作场所应保持整洁、通风良好，确保操作区域光线充足。地面应防滑，避免积水。保持操作区域周围无杂物，确保操作通道畅通。

4.安全警示：检查设备周围是否有安全警示标志，确保操作人员能够清晰看到并遵守。

5.工作指导：熟悉整模脱模机操作规程，了解设备性能和操作方法，必要时接受专业培训。

6.个人准备：操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。如感到身体不适，应立即停止工作并休息。

7.工具准备：准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀等，并确保其完好可用。

8.文件查阅：查阅当班作业指导书，了解当班生产任务、注意事项及安全要求。

三、操作步骤

1.启动设备：开启整模脱模机电源，检查设备是否正常启动，确认无异常后，开始预热。

2.调整温度：根据模具材质和生产要求，调整模具温度，确保模具温度稳定在设定范围内。

3.模具安装：将模具放置在设备指定位置，确保模具安装牢固，无松动。

4.装料：将预定的物料按照规定的方式和顺序装入模具中，注意不要过满，以免影响脱模。

5.密封模具：关闭模具盖，确保模具密封良好，防止物料泄漏。

6.加热固化：启动加热系统，控制加热时间和温度，确保物料在模具内固化。

7.脱模：固化完成后，打开模具盖，小心取出成品，注意避免损坏。

8.检查成品：对脱模后的成品进行检查，确保产品质量符合要求。

9.清理模具：将模具清洗干净，检查模具有无磨损或损坏，必要时进行维修或更换。

10.关闭设备：完成操作后，关闭整模脱模机电源，拔掉插头，确保设备处于安全状态。

11.工作记录：填写操作记录表，记录操作时间、温度、物料用量等信息，以便后续分析和改进。

关键点：确保模具安装牢固，物料装填正确，加热温度和时间控制准确，脱模操作要轻柔，防止损坏产品。同时，严格遵守安全操作规程，确保操作过程中的人身安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-电气系统正常，无跳闸、短路现象。

-液压系统压力稳定，无泄漏。

-加热系统温度控制准确，无过热或不足现象。

-传动部件润滑良好，无磨损。

-安全防护装置完好，警示标志清晰可见。

-操作界面显示正常，无错误信息。

-模具安装牢固，无松动。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械部件松动或损坏。

-电气系统出现跳闸、短路或断电现象，需检查线路和电气元件。

-液压系统压力不稳定或泄漏，需检查液压元件和密封件。

-加热系统温度失控，可能存在加热元件损坏或温控系统故障。

-传动部件磨损严重，需检查润滑系统或更换磨损部件。

-安全防护装置损坏或缺失，需立即更换或修复。

-操作界面显示错误信息，需检查控制系统或软件。

-模具安装不牢固，存在松动或损坏，需重新安装或更换模具。

在操作过程中，操作人员应时刻注意设备状态，发现异常立即停止操作，排查原因并采取相应措施。定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，降低故障率，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热像仪检查模具温度是否达到设定值，确保温度均匀。

-压力测试：使用压力计检测液压系统压力是否在正常范围内，避免压力过高或过低。

-时间测试：记录加热和冷却所需的时间，确保与设定时间一致。

-脱模力测试：使用脱模力测试仪检查脱模力是否在可接受范围内，避免脱模力过大导致产品损坏。

-产品尺寸测试：使用卡尺或测量仪器检查成品尺寸是否符合设计要求。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热器功率或热源位置，使模具温度达到设定值。

-压力调整：检查液压系统，必要时调整压力阀，确保压力稳定。

-时间调整：根据产品固化特性，调整加热和冷却时间，确保固化完全。

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