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化学制浆工工艺作业操作规程

文件名称：化学制浆工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化学制浆工在制浆过程中的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。规程包括但不限于制浆原料准备、化学药品使用、设备操作、安全防护措施等方面。操作人员需具备相应的专业技能和知识，经培训合格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护装备。长发需束起，避免进入操作区域。

2.设备检查：

（1）检查制浆设备是否处于良好状态，包括泵、搅拌器、加热器等关键部件。

（2）确认设备有无泄漏、损坏或异常磨损，如有异常，应立即停止使用并报修。

（3）检查设备的电气线路是否完好，确保无裸露电线或损坏插座。

3.原料准备：

（1）检查原料质量，确保原料符合生产要求。

（2）按照配方要求称量原料，精确到规定误差范围内。

（3）将原料存放于指定区域，避免潮湿和污染。

4.化学药品管理：

（1）检查化学药品的储存条件，确保药品在规定的温度和湿度下储存。

（2）确认化学药品的标签清晰，避免误用。

（3）使用化学药品时，严格遵循操作规程，避免直接接触皮肤和眼睛。

5.环境检查：

（1）检查操作区域是否存在易燃、易爆物品，及时清除。

（2）确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

（3）检查消防器材是否在位、有效，确保紧急情况下的使用。

6.安全培训与确认：

（1）操作人员需接受专业的安全培训，了解本规程和应急处理措施。

（2）操作前，操作人员需熟悉设备操作流程，确认无误后进行操作。

7.操作准备：

（1）按照操作规程进行设备预热，确保设备在正常温度下运行。

（2）检查原料和化学药品的投放顺序，确保操作流程正确。

（3）启动设备前，确认所有人员已经撤离危险区域，确保安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动前检查：操作人员需先进行设备检查和环境确认，确保一切正常。

（2）原料投放：按照配方要求，先将原料按照一定顺序投入制浆设备中，确保原料均匀分布。

（3）化学药品添加：在原料投放完成后，根据操作规程添加化学药品，避免直接接触。

（4）设备启动：确认所有人员安全撤离后，启动设备，逐渐增加速度，确保均匀搅拌。

（5）过程监控：操作过程中，密切监控设备运行状态和原料变化，确保生产质量。

（6）结束操作：完成制浆过程后，逐步降低设备速度，停止运行，关闭相关阀门。

（7）设备清洁：操作结束后，对设备进行清洁，清除残留物，准备下一次使用。

2.作业方式：

（1）手动操作：操作人员需按照规程进行手动操作，确保设备运行平稳。

（2）自动化操作：在确保安全的前提下，可使用自动化控制系统进行操作，提高效率。

（3）监控操作：操作过程中，应持续监控设备状态和原料变化，发现异常立即处置。

3.异常处置：

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员处理。

（2）原料问题：若原料出现问题，如变质、掺杂物等，立即停止操作，重新选择原料。

（3）化学药品泄漏：若发生化学药品泄漏，立即停止操作，隔离泄漏区域，穿戴防护装备进行清理。

（4）火灾：如遇火灾，立即启动应急预案，疏散人员，使用消防器材进行灭火。

4.安全注意事项：

（1）操作人员需遵守操作规程，不得擅自改变操作顺序和作业方式。

（2）在操作过程中，应保持高度警惕，防止发生意外。

（3）严禁操作人员在操作过程中饮酒或使用精神药品。

（4）操作人员应熟悉紧急情况下的逃生路线和应急处理措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）温度：监控设备的温度，确保其处于规定的温度范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：定期检查设备的压力值，确保在安全操作范围内，防止压力过高或过低。

（3）转速：监控设备的转速，确保其稳定且符合工艺要求。

（4）流量：检查原料和化学药品的流量是否稳定，以维持制浆过程的均匀性。

（5）声音：通过听觉判断设备是否有异常噪音，如异常振动或异常响声。

2.异常现象识别：

（1）设备泄漏：若发现设备有液体或气体泄漏，应立即停止操作，进行检查和处理。

（2）设备过热：设备表面温度异常升高，可能存在过热风险，需及时降低负荷或停止操作。

（3）设备振动加剧：设备振动幅度异常增大，可能存在机械故障，需立即检查。

（4）设备噪音增大：设备噪音突然增大，可能是轴承或其他机械部件损坏的迹象。

（5）设备反应异常：制浆过程中，若发现原料反应异常，如颜色变化、气味异常等，