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2025年安全管理工作总结

一、总体概述

1.1指导思想

2025年安全管理工作以习近平总书记关于安全生产的重要论述为根本遵循，全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，严格落实国家《安全生产法》及行业监管要求，坚持“人民至上、生命至上”原则，以防范化解重大安全风险为核心，以压实安全生产责任为主线，以提升本质安全水平为目标，统筹发展和安全，构建全员、全过程、全方位的安全管理体系，为企业生产经营活动提供坚实安全保障。

1.2工作目标

2025年安全管理聚焦“零事故、零伤亡、零隐患”核心目标，具体设定以下量化指标：生产安全责任事故起数同比下降20%，杜绝较大及以上事故；隐患排查治理完成率100%，重大隐患整改率100%；从业人员安全培训覆盖率100%，特种作业人员持证上岗率100%；应急预案修订率100%，应急演练不少于4次/年；安全标准化建设通过二级验收，安全文化员工参与度达90%以上。

1.3总体成效

二、主要工作及成效

2.1责任体系建设

2.1.1责任清单全面覆盖

2025年，企业以“横向到边、纵向到底”为原则，构建了覆盖各层级、各岗位的安全责任清单体系。清单明确从主要负责人到一线操作人员共8类岗位的安全职责，细化出126项具体责任条款，其中新增“岗位安全风险辨识”“隐患上报整改”等职责要求，确保责任无遗漏。针对新入职员工，推行“师带徒”责任捆绑机制，由师傅对徒弟的安全行为负连带责任，全年签订师徒安全责任书320份，新员工违规操作率同比下降35%。同时，将安全责任纳入部门年度绩效考核，权重提升至20%，实行“一票否决”制，全年有3个部门因安全指标未达标取消评优资格，倒逼责任落实。

2.1.2考核机制刚性执行

为强化责任落地，企业建立了“月度检查、季度考核、年度总评”的闭环考核机制。考核指标涵盖安全培训、隐患整改、事故控制等6大类23项，采用“量化打分+现场核查”方式，确保考核结果客观公正。例如，对生产部门实行“隐患整改率”与“整改时效”双指标考核，未按期整改的隐患每项扣减部门绩效2分，全年累计扣减绩效86分。针对考核中发现的“重生产轻安全”倾向，组织部门负责人开展专题研讨，修订《安全生产奖惩办法》，设立“安全标兵”专项奖励，全年发放奖励18万元，有效激发了全员参与安全管理的积极性。

2.2风险隐患排查治理

2.2.1分级分类精准排查

企业创新实施“网格化+专业化”排查模式，将厂区划分为18个网格，每个网格配备1名专职安全员和2名兼职网格员，负责日常巡查。同时，组建由技术骨干、外部专家组成的5支专业排查队伍，聚焦高风险领域开展专项检查。全年共开展日常巡查3600次、专项检查48次，累计排查隐患580项，其中重大隐患12项。针对季节性风险，制定《季节性安全风险防控清单》，夏季重点排查防暑降温措施落实情况，冬季强化防火防爆检查，季节性隐患同比下降28%。此外，引入智能监测设备，在危化品仓库、高温车间等区域安装物联网传感器32个，实时监测温度、压力等参数，自动预警异常情况12起，有效预防潜在风险。

2.2.2动态闭环整改落实

建立“隐患登记-整改-复查-销号”全流程闭环管理机制，对排查出的隐患实行“五定”原则（定责任人、定措施、定资金、定时限、定预案），确保整改到位。重大隐患由主要负责人牵头督办，整改期间落实专人监护，全年12项重大隐患均按期整改并通过验收。一般隐患实行“班组日清、车间周结、部门月报”制度，未按期整改的隐患纳入下一轮重点督查。针对重复出现的隐患，组织召开“隐患根源分析会”，从管理制度、设备设施、操作流程等方面制定长效措施，例如针对“设备防护罩缺失”反复出现的问题，修订《设备安全维护规程》，增加防护罩安装验收环节，同类隐患复发率降至5%以下。

2.3安全能力提升工程

2.3.1分层分类培训教育

企业构建“管理层-技术层-操作层”三级培训体系，针对不同层级需求开展差异化培训。管理层重点学习《安全生产法》《刑法》等法律法规，组织专题研讨4次，提升“三管三必须”意识；技术层聚焦风险辨识、应急处置等技能，开展“安全技术比武”活动，参与率达100%；操作层强化岗位安全规程和实操技能，采用“线上+线下”结合方式，全年组织培训120场，覆盖员工1.2万人次，考核通过率达98%。针对新员工，实施“三级安全教育”（公司级、车间级、班组级），培训时长不少于24学时，考核合格方可上岗。此外，开展“安全知识进家庭”活动，发放宣传手册5000份，推动安全文化向家庭延伸，员工家属安全知晓率提升至90%。

2.3.2应急处置实战演练

为提升应急响应能力，企业修订完善《生产安全事故应急预案》，涵盖火灾、触电、危化品泄漏等8类场景，明确应急组织架构、处置流程和资源调配机制。全年组织实战演练12次、桌面推演6次，模拟“车间