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酱类制品制作工职业健康及安全操作规程

文件名称：酱类制品制作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事酱类制品生产的所有员工，包括原料处理、发酵、配料、灭菌、灌装、封口等环节。规程旨在保障员工职业健康及生命安全，确保生产过程符合国家相关法律法规和行业标准。员工必须熟悉并严格遵守本规程，提高安全意识，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，员工应穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于工作服、防护帽、防护眼镜、手套、口罩等。长发应束起，避免操作过程中被卷入设备。

2.设备检查：操作前，应对所有设备进行彻底检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-机器各部件是否完好无损；

-传动带、齿轮等运动部件是否灵活；

-电气线路是否安全可靠；

-冷却系统、加热系统是否正常；

-自动控制系统是否运行正常。

3.环境检查：操作前，应对生产环境进行检查，确保符合以下要求：

-工作场所通风良好，无有害气体、粉尘等；

-地面干净整洁，无积水、油污等；

-温湿度适宜，符合生产工艺要求；

-安全通道畅通，无障碍物。

4.原料准备：操作前，应对原料进行检查，确保原料质量符合要求。检查内容包括：

-原料是否新鲜、无变质；

-原料包装是否完好，无破损；

-原料数量是否符合生产计划。

5.配方核对：操作前，应核对生产配方，确保配料准确无误。核对内容包括：

-配方中的原料名称、规格、用量是否正确；

-配方中的工艺参数是否合理。

6.工具准备：操作前，应准备好所有操作所需的工具，如称量工具、搅拌工具、灌装工具等，并确保其清洁、完好。

7.操作培训：新员工或转岗员工在操作前，必须接受专业培训，熟悉操作规程、设备性能及安全注意事项。

8.5S管理：操作前，应对工作区域进行5S管理，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），确保工作场所整洁、有序。

9.安全检查：操作前，应由安全员或指定人员对操作区域进行安全检查，确保无安全隐患。

10.紧急预案：操作前，应熟悉并掌握应急预案，了解事故发生时的处理流程和逃生路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备正常运行；

b.然后进行原料准备，核对原料质量及数量；

c.接着进行环境检查，确保生产环境符合要求；

d.进行个人防护，穿戴好防护用品；

e.按照配方进行配料，确保配料准确无误；

f.开始发酵过程，控制好温度、湿度等参数；

g.发酵完成后，进行灭菌处理，确保产品卫生安全；

h.灌装产品，注意灌装速度和封口质量；

i.产品检验，确保产品质量符合标准；

j.最后进行清洁工作，清理生产设备和工作区域。

2.作业方式：

a.操作时，应按照设备操作手册进行，不得擅自更改操作步骤；

b.操作过程中，应保持专注，不得分心；

c.使用设备时，应按照操作规程进行，避免误操作；

d.配料时，应使用称量工具准确称量，避免误差；

e.发酵过程中，应定期检查温度、湿度等参数，确保发酵过程稳定；

f.灌装时，应控制好灌装速度，避免溢出或不足；

g.产品检验时，应严格按照检验标准进行，确保产品质量。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，应立即停止操作，通知维修人员；

b.发现原料质量问题，应立即停止使用，并报告上级；

c.发生安全事故时，应立即停止操作，启动应急预案，并报告安全管理部门；

d.发生火灾、泄漏等紧急情况时，应迅速撤离现场，并报警；

e.操作过程中，如发现异味、异常声响等，应立即停止操作，查找原因并处理；

f.操作过程中，如出现身体不适，应立即停止操作，寻求帮助。

4.记录与报告：

a.操作过程中，应详细记录操作数据，包括原料用量、设备运行参数等；

b.发生异常情况时，应立即记录并报告，以便后续分析和改进；

c.定期对操作数据进行汇总分析，查找潜在问题，提出改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.设备噪音在正常范围内，无异常声响；

c.设备各部件温度正常，无过热现象；

d.传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无卡滞；

e.电气系统运行正常，无跳闸、短路等异常；

f.冷却系统、加热系统工作正常，温度控制准确；

g.自动控制系统运行稳定，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在零部件松动或磨损；

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损或齿轮啮合不