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炼钢原料加工工合规化操作规程

文件名称：炼钢原料加工工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼钢原料加工工在日常工作中对原料的加工操作。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保安全生产。操作人员需具备相应的专业技能和职业素养，通过专业培训，熟练掌握操作技能，确保加工过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防割手套、防静电工作服等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，必须对所使用的设备进行全面的检查，包括但不限于：

-确认设备是否处于良好状态，无明显的损坏或异常；

-检查设备的安全防护装置是否完整有效，如紧急停止按钮、限位开关等；

-检查设备的润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损；

-检查电气设备的绝缘性能，确保电气安全。

3.环境检查：操作前应检查工作区域，包括：

-确认工作区域无杂物、积水，防止滑倒或设备损坏；

-检查通风系统是否正常，确保操作过程中产生的有害气体得到有效排放；

-检查消防设施是否齐全、有效，确保一旦发生火灾能够迅速应对。

4.工艺流程确认：操作人员应熟悉并确认当天的生产任务和工艺流程，包括：

-确认原料的种类、规格和质量要求；

-了解加工工艺步骤和操作要点；

-熟悉各种原料的加工参数，如温度、压力、速度等。

5.资料准备：准备必要的操作手册、工艺卡片、安全操作规程等相关资料，以便在操作过程中参考。

6.培训与沟通：参加班前会，听取班长或安全员的培训内容，了解当天的安全注意事项和操作重点。如有疑问，应及时与班长或相关技术人员沟通。

7.通知与授权：在操作前，操作人员应向班长报告，获得操作授权，并确认当天的工作计划和资源分配。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备处于正常运行状态；

b.穿戴好个人防护用品，进入操作区域；

c.根据生产计划和工艺流程，准备原料和所需工具；

d.按照规定的工艺参数启动设备，进行原料的初步处理；

e.在设备运行过程中，持续监控设备状态和原料处理情况；

f.根据生产进度和原料变化，调整工艺参数和操作方式；

g.操作完成后，关闭设备，清理现场，进行设备维护和保养。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格按照工艺规程执行，不得擅自更改工艺参数；

b.使用工具时，确保工具处于良好状态，避免因工具损坏导致的意外；

c.在设备操作过程中，不得离开工作岗位，确保设备安全运行；

d.如需临时离开工作岗位，应先关闭设备，并通知同事；

e.操作过程中，注意观察原料的流动和设备的工作状态，及时发现并处理异常情况。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，并报告班长或设备维护人员；

b.如遇原料异常，如颜色、气味等变化，立即停止操作，并报告班长或质量检验人员；

c.在处理异常情况时，遵循“先停机、后处理”的原则，确保安全；

d.对异常情况进行详细记录，分析原因，并采取措施防止类似事件再次发生；

e.在恢复正常操作前，必须确认设备、原料和环境均符合安全要求。

4.结束操作：

a.操作结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态；

b.清理工作区域，将工具归位，保持工作环境整洁；

c.检查并关闭所有安全防护装置，确保安全；

d.向班长报告操作结束情况，并填写操作记录。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音；

b.电流、电压、压力等参数在规定范围内，无波动；

c.传动带、齿轮等运动部件无磨损迹象；

d.冷却系统运行正常，设备温度稳定；

e.润滑系统正常工作，油液清洁，无杂质；

f.传感器、仪表显示正常，无报警信号；

g.设备外观整洁，无泄漏现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常震动、噪音或气味；

b.电流、电压、压力等参数超出正常范围；

c.传动带、齿轮等运动部件出现磨损、断裂或损坏；

d.冷却系统出现故障，设备温度异常；

e.润滑系统出现堵塞、泄漏或油液变质；

f.传感器、仪表显示异常或出现报警信号；

g.设备外观出现泄漏、腐蚀或其他损伤。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查有无异常；

b.听觉检查：通过听设备运行时的声音，判断是否存在异常；

c.仪表监测：使用电流表、电压表、压力表等仪表实时监测设备运行参数；

d.温度监测：使用温度计等工具监测设