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化工工艺试验工设备操作规程

文件名称：化工工艺试验工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工工艺试验工在操作试验设备时的安全操作。规程要求操作人员必须具备相应的设备操作资格，熟悉设备性能和操作规程，严格遵守各项安全规定，确保试验过程的安全、稳定和高效。操作人员应定期接受安全教育和技能培训，不断提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等个人防护用品。长发应束起，避免操作过程中被设备卷入。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、裂纹、泄漏等现象。

b.检查设备各部件是否齐全，紧固件是否松动。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁。

d.检查设备电气系统，确保无裸露电线、插座接触不良等安全隐患。

3.环境检查：

a.检查试验现场是否整洁，是否存在易燃、易爆物品。

b.检查试验区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查试验现场照明是否充足，地面是否干燥，防止滑倒事故。

d.检查消防设施是否完好，确保消防器材在紧急情况下能够正常使用。

4.操作指导书：

a.仔细阅读设备操作指导书，了解设备的工作原理、操作步骤和安全注意事项。

b.熟悉设备各按钮、开关、阀门的功能和操作方法。

5.设备启动前的确认：

a.检查设备是否处于停止状态，确保无人员或物品在设备运行范围内。

b.确认设备电源是否切断，防止误操作。

c.检查设备仪表是否正常，确保数据准确可靠。

6.试验参数设置：

a.根据试验要求，设置设备的工作参数，如温度、压力、流量等。

b.确认参数设置无误，避免因参数错误导致设备损坏或安全事故。

7.人员配备：

a.确保操作人员熟悉试验流程，了解各自职责。

b.配备必要的辅助人员，如记录员、安全员等。

8.通讯设备：

a.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备状态良好，无安全隐患。

b.穿戴好个人防护用品，进入操作区域。

c.打开设备电源，按照操作指导书启动设备。

d.设置并确认试验参数，确保参数符合试验要求。

e.开启设备阀门，开始试验过程。

f.监控设备运行状态，观察仪表数据，确保试验顺利进行。

g.试验结束后，关闭设备阀门，停止设备运行。

h.断开设备电源，进行设备清理和维护。

i.记录试验数据，整理试验报告。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循一人一机原则，不得同时操作多台设备。

b.操作过程中，不得离开设备，如需离开，应确保设备处于停止状态。

c.操作人员应集中注意力，不得做与操作无关的事情。

d.如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对于可自行排除的故障，操作人员应按照操作指导书进行简单处理。

c.对于无法自行排除的故障，应立即报告上级，并按照应急预案进行处理。

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照安全规程进行操作。

e.处理完异常后，应重新检查设备状态，确认无安全隐患后方可继续操作。

4.安全注意事项：

a.操作人员应熟悉设备的安全操作规程，严格遵守各项安全规定。

b.操作过程中，应密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

c.操作人员应具备一定的应急处置能力，能够在紧急情况下迅速采取有效措施。

d.操作结束后，应清理现场，确保设备处于安全状态。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示数据稳定，符合设定参数。

c.各部件运行无卡滞现象，动作灵活。

d.电气系统无火花、无异味，接线端子无松动。

e.润滑系统油压、油温正常，油质清澈无杂质。

f.通风系统正常，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现剧烈振动或异常噪音。

b.仪表显示数据波动较大，超出设定参数范围。

c.各部件运行出现卡滞、过热、漏油等现象。

d.电气系统出现火花、异味，接线端子松动。

e.润滑系统油压、油温异常，油质浑浊或有杂质。

f.通风系统出现堵塞，有害气体无法及时排出。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏、泄漏等现象。

b.通过仪表监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.使用听诊器或振动分析仪检查设备振动和噪音。

d.定期检查电气系统，确保接