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公司氯丁橡胶装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司氯丁橡胶装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司氯丁橡胶装置操作工岗位，旨在确保操作工在氯丁橡胶生产过程中的职业健康安全。规程要求操作工严格遵守国家有关法律法规、行业标准和企业内部相关规定，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保自身和他人的生命财产安全。操作工应具备必要的专业知识、技能和应急处理能力，不断提高职业素养。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入氯丁橡胶装置前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。进入腐蚀性区域时，还需佩戴防酸碱手套和防护鞋。操作前，应检查防护用品的完好性，确保无破损、老化现象。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观，确保无异常磨损、腐蚀、裂纹等现象。

（2）检查电气设备，确保电源开关、电缆、插头无损坏，接地良好。

（3）检查管道系统，确保管道连接牢固，无泄漏、堵塞现象。

（4）检查控制系统，确保仪表显示正常，报警系统灵敏可靠。

（5）检查安全装置，确保紧急停止按钮、防护罩等安全设施完好。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无积水、油污、杂物。

（2）保持良好的通风，确保空气中氯丁橡胶粉尘浓度符合国家标准。

（3）确保作业场所温度、湿度适宜，避免高温、高湿环境对操作工造成影响。

（4）定期检查电气设备，确保无漏电现象。

（5）设置警示标志，提醒操作工注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动前，确认所有安全装置处于正常状态。

（2）按照设备操作手册，依次开启电源、原料输送系统、反应釜加热系统等。

（3）缓慢调整反应釜温度和压力，确保在规定范围内。

（4）监控反应过程，根据需要调整搅拌速度和原料比例。

（5）完成反应后，逐步关闭加热系统和原料输送系统。

（6）停止设备运行，进行设备维护和清洁。

2.特定操作的技术规范：

（1）反应釜操作：严格按照温度、压力曲线进行，避免超温、超压。

（2）搅拌操作：确保搅拌速度均匀，避免局部过热或反应不完全。

（3）原料添加：严格按照配比，分批次添加，防止原料反应过快或不足。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，隔离危险区域。

（2）通知维修人员进行检查，确认故障原因。

（3）根据故障类型，采取相应措施，如降低压力、停止加热等。

（4）故障排除后，重新进行安全检查，确认无隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度和压力控制在设定范围内，无急剧波动。

（3）电机运行正常，无异常发热现象。

（4）仪表显示准确，报警系统灵敏。

（5）设备各部件无泄漏、磨损现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大。

（2）温度和压力超出正常范围，反应釜可能存在泄漏。

（3）电机发热，可能存在过载或轴承损坏。

（4）仪表读数不准确，可能存在传感器故障。

（5）设备部件出现磨损或损坏，如密封圈、管道连接处。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

（2）使用温度计、压力计等仪表实时监测设备运行参数。

（3）利用振动分析仪检测设备振动情况。

（4）定期检查电机和电气系统，确保无过载和短路现象。

（5）对仪表和传感器进行校准，确保读数准确。

（6）建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备各部件的运行状态，如电机、泵、阀门等。

（2）监测反应釜的温度、压力、流量等关键参数，确保在设定范围内。

（3）检查仪表的准确性，确保数据可靠。

（4）进行设备振动分析，及时发现异常振动。

（5）定期进行泄漏检测，防止有害物质泄漏。

2.调整方法：

（1）根据温度、压力等参数的变化，调整加热系统、冷却系统等。

（2）根据原料反应情况，适时调整搅拌速度和原料比例。

（3）对仪表进行校准，确保数据准确。

（4）检查并维护设备，如更换磨损部件、润滑轴承等。

3.不同工况下的处理方案：

（1）温度异常：若温度过高，降低加热功率；若温度过低，增加加热功率。

（2）压力异常：若压力过高，降低反应速度或增加冷却量；若压力过低，检查密封性或增加原料。

（3）流量异常：若流量过大，检查泵或阀门；若流量过小，检查管道或泵。

（4）振动异常：检查设备固定情况，调整支撑或更换轴承。

（5）泄漏检测：发现泄漏，立即停止设备，查找泄漏点并修复。

六、操