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建筑止水螺杆设计与施工方案

在现代建筑工程中，混凝土结构的防水性能是确保工程质量和耐久性的关键环节之一。止水螺杆作为地下室外墙、水池、人防工程等有防水要求的混凝土结构模板支护体系中的重要组成部分，其设计的合理性与施工的规范性直接关系到结构的抗渗能力。本文将从设计原理、材料选择、施工工艺及质量控制等方面，系统阐述建筑止水螺杆的应用要点，为工程实践提供参考。

一、止水螺杆设计要点

止水螺杆的设计核心在于既要满足模板支护时的受力要求，防止混凝土浇筑过程中模板变形、爆模，又要有效阻断水沿螺杆渗透的路径，确保结构的防水效果。

（一）受力计算与选型

在进行止水螺杆设计时，首先需根据混凝土的侧压力、模板体系的刚度以及施工荷载等因素，进行螺杆的受力分析与强度计算。混凝土侧压力的大小与混凝土的浇筑高度、浇筑速度、坍落度及温度等因素相关，可依据现行混凝土结构工程施工规范中的公式进行估算。螺杆所承受的拉力应小于其材料的允许抗拉强度，并考虑一定的安全储备。

根据计算结果，选择合适直径的螺杆。常用的螺杆直径有M12、M14、M16、M18等，具体型号需结合实际受力情况确定。同时，螺杆的间距设置也需经过计算，间距过小会造成材料浪费，过大则可能导致模板变形，影响混凝土成型质量。一般而言，螺杆间距会控制在一定范围内，需根据模板的材质、厚度以及横向背楞的规格进行综合调整。

（二）止水构造设计

止水螺杆与普通对拉螺杆的根本区别在于其止水构造。常见的止水构造有以下几种形式：

1.中部焊接止水片：这是应用最为广泛的止水形式。在螺杆的中部焊接一块环形或方形的金属止水片，止水片的材质通常与螺杆一致或采用耐腐蚀性能更好的钢材。止水片的尺寸应根据防水等级要求确定，通常厚度不小于3mm，宽度不小于40mm。焊接时必须保证止水片与螺杆之间的焊接质量，确保无虚焊、漏焊，焊缝应饱满、连续，以形成有效的止水屏障。

2.膨胀止水环：部分设计中会采用带有膨胀止水环的螺杆，或在螺杆中部设置遇水膨胀橡胶止水条。这种构造利用橡胶遇水膨胀的特性，进一步增强止水效果，可与金属止水片结合使用，形成多重防水防线。

3.特殊螺纹或凹槽设计：某些新型止水螺杆会在中部设计特殊的螺纹结构或凹槽，以增加水的渗透路径，从而达到止水目的。这种设计对加工精度要求较高。

设计时应根据工程的防水等级、水文地质条件以及结构形式，选择适宜的止水构造，并在设计图纸中明确止水片（环）的规格、数量及具体做法。

（三）材料选择

止水螺杆的材料应符合国家相关标准。螺杆本体通常选用Q235或更高强度等级的优质碳素结构钢，其力学性能应满足设计要求。止水片宜采用与螺杆同材质的钢板，以保证焊接性能和结构的整体性。对于有特殊防腐要求的工程，螺杆表面可进行镀锌或其他防腐处理。

（四）节点详图设计

设计图纸中应包含止水螺杆的节点详图，明确螺杆的类型、直径、长度、止水片的规格、焊接要求、以及与模板、背楞、螺母等配件的连接方式。对于穿墙管道等特殊部位，止水螺杆的布置应与其他防水措施统筹考虑，确保防水的连续性和可靠性。

二、止水螺杆施工工艺

止水螺杆的施工是将设计意图转化为实际工程质量的关键过程，需严格按照施工方案和操作规程进行。

（一）施工前准备

1.材料进场验收：止水螺杆及配套的螺母、垫片、止水片等材料进场时，应查验其产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，并对其外观、尺寸、材质等进行抽样检查。重点检查螺杆的平直度、螺纹的完整性、止水片的焊接质量（如焊缝是否饱满、有无夹渣、气孔等缺陷）及尺寸是否符合设计要求。

2.螺杆加工制作：对于需要现场加工的止水螺杆，应按照设计图纸的要求进行下料、焊接止水片等工序。焊接止水片时，应采用合适的焊接方法和参数，确保焊接牢固，止水片与螺杆轴线垂直。加工完成的螺杆应分类堆放，妥善保管，防止锈蚀和损坏。

3.施工机具准备：准备好用于切割螺杆的切割机、拧紧螺母的扳手、测量放线的工具以及后续处理螺杆头所需的工具等。

4.技术交底：施工前，技术人员应向作业班组进行详细的技术交底，明确止水螺杆的安装位置、间距、安装方法、质量要求及注意事项。

（二）止水螺杆安装

1.模板定位与放线：根据施工图纸，在已绑扎好的钢筋骨架上，弹出模板的内边线和止水螺杆的安装位置线。螺杆的位置应避开钢筋密集区，并与模板的横向背楞位置相对应，以确保受力合理。

2.螺杆穿设与固定：将加工合格的止水螺杆穿过两侧模板，螺杆两端套上塑料或金属套管（对于可拆卸式止水螺杆而言，套管的作用是保证螺杆周转使用时不与混凝土粘结，并形成后期封堵的孔洞）。在模板外侧，螺杆上依次套上垫片和螺母，通过拧紧螺母将模板固定。安装过程中，应保证螺杆与模板面垂直，止水片位于墙体厚度的中间位置。对于墙体厚度较大的情况，可在螺杆中部设置定位支架，以确保止水片的