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起重机械定期安全检验规范手册

一、总则

1.1目的与依据

为保障起重机械的安全运行，预防和减少生产安全事故，保护作业人员的人身安全与健康，促进企业安全生产，依据国家相关法律法规、标准及技术规范，结合起重机械使用实际情况，特制定本手册。本手册旨在为起重机械定期安全检验工作提供统一、规范的技术指导。

1.2适用范围

本手册适用于各类在用起重机械的定期安全检验，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座式起重机、升降机、缆索起重机等。具体涵盖其金属结构、机构、零部件、电气系统、安全保护装置等方面的检验。检验周期应遵循国家及地方相关规定执行。

1.3检验原则

起重机械定期安全检验工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循科学性、公正性、客观性和规范性的原则。检验人员应具备相应资质，严格按照本手册规定的程序和要求进行检验，确保检验结果准确可靠。

二、检验准备

2.1检验人员

检验人员必须经过专业培训，取得国家认可的相应检验资格证书，熟悉起重机械的结构、原理、性能及相关标准。检验时应不少于两人，且应佩戴必要的个人防护用品。

2.2技术资料准备

检验前，检验机构或人员应要求使用单位提供以下技术资料：

a)起重机械产品合格证、安装使用维护说明书等随机文件；

b)安装监督检验证书（适用于需要安装的起重机械）；

c)历次定期检验报告及维修保养记录；

d)设备运行记录及事故记录（如有）；

e)特种设备使用登记证。

2.3现场准备与安全措施

检验前，使用单位应会同检验人员共同做好以下现场准备和安全措施：

a)清理检验现场，确保检验区域无障碍物，光线充足，通风良好；

b)将起重机械停放在便于检验的安全位置，切断总电源，并在电源开关处设置“禁止合闸，正在检验”的警示标志；

c)对可能影响检验安全的活动部件，应采取可靠的固定或隔离措施；

d)准备必要的检验工具、量具、仪器设备，并确保其在检定有效期内且性能完好；

e)如涉及高空作业，应搭设合格的脚手架或平台，或使用合适的登高用具，并配备防坠落保护装置；

f)制定应急预案，以防检验过程中发生意外情况。

三、检验内容与要求

3.1金属结构

3.1.1整体外观与连接

检查金属结构有无明显变形、裂纹、腐蚀、损伤。重点关注受力较大部位、焊缝、连接节点及应力集中区域。

检查各连接螺栓、销轴等紧固件是否齐全、紧固可靠，有无松动、变形、断裂或严重锈蚀。螺纹连接应有防松措施。

检查结构件的涂装层是否完好，有无大面积脱落、锈蚀。对于主要受力构件，锈蚀深度不应超过原厚度的规定比例，具体参照相关标准。

3.1.2主要受力构件

对主梁、主副臂、塔身、门架等主要受力构件，应重点检查其直线度、挠度是否在允许范围内。空载和额定载荷下的挠度应符合设计要求或相关标准规定。

检查主要受力构件的拼接焊缝，特别是对接焊缝和角焊缝，有无裂纹、未焊透、夹渣、气孔等焊接缺陷。

3.2主要零部件

3.2.1吊钩（含吊具）

检查吊钩表面有无裂纹、变形、磨损、腐蚀。危险断面的磨损量、开口度的增加量、扭转变形量应符合标准限值。

吊钩应设置防脱钩装置，且功能有效。

吊钩上的缺陷不得进行焊补。

3.2.2钢丝绳

检查钢丝绳的规格、型号是否与设计相符，有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损、腐蚀、变形等缺陷。断丝数量、磨损量、腐蚀程度应在标准允许范围内。

检查钢丝绳的固定方式是否正确可靠，绳端固定装置（如绳卡、楔形接头、压板等）的数量、规格、安装方向及紧固情况是否符合要求。

检查钢丝绳在卷筒、滑轮中的缠绕情况，有无跳槽、乱绳现象。润滑状况是否良好。

3.2.3卷筒与滑轮

检查卷筒有无裂纹、变形，卷筒壁磨损量是否超标。卷筒上钢丝绳的固定应牢固，保留的安全圈数不应少于规定数量。

检查滑轮有无裂纹、变形、磨损，轮槽壁磨损量、轮槽底径磨损量、径向圆跳动应符合标准。滑轮应转动灵活，无卡滞。

3.2.4制动器

检查制动器的设置是否符合要求，动作是否灵活可靠，制动性能是否满足规定。对于起升机构和变幅机构的制动器，必须是常闭式的。

检查制动轮有无裂纹、变形、磨损，制动片（瓦）的磨损量、接触面积是否符合要求。

检查制动间隙是否调整适当，制动弹簧有无塑性变形或断裂。

3.3机构

3.3.1起升机构

检查起升机构运行是否平稳，有无异常振动、冲击或异响。

检查减速器有无泄漏、异响，油位、油质是否正常。

检查联轴器有无裂纹、变形，连接是否牢固，弹性元件是否完好。

3.3.2运行机构（大车、小车）

检查运行机构运行是否平稳，有无啃轨、爬轨现象，轨道安装是否牢固，有无明显变形、裂纹、腐蚀。

检查车轮有无裂纹、变形、磨损，轮缘磨损量、踏面磨损量是否超标。

3.3.3变幅机构（如适用）

检查变幅机构运行是否平稳，有无异常振