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公司合成气装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司合成气装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成气装置操作工的工艺作业。规程适用于合成气生产过程中的操作，包括原料处理、反应、净化、压缩、冷却等环节。操作工需严格遵守本规程，确保生产安全、稳定、高效。规程包括基本操作要求、安全注意事项、设备维护保养等内容，操作工需熟悉并执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工应穿戴符合安全标准的防护服，确保服装完好无损，无破损。

b.使用安全帽时，确保帽带系紧，佩戴整齐，防止工作中滑落。

c.配戴防护眼镜或面罩，防止有害气体、液体溅入眼睛。

d.根据操作要求，佩戴防尘口罩、耳塞等防护用品，降低职业病危害。

e.操作高温设备时，穿戴防火手套、防火围裙等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、锈蚀、变形等情况。

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接处，确保无泄漏、松动现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

d.检查设备安全阀、压力表等安全装置，确保其灵敏可靠。

e.检查设备电气系统，确保电路连接牢固、绝缘良好。

f.对设备进行试运转，检查设备运转是否平稳、无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污、积水等，防止滑倒、火灾等事故发生。

b.检查作业区域通风设施，确保通风良好，降低有害气体浓度。

c.根据操作要求，设置警示标志、警戒线等，提醒操作工注意安全。

d.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备齐全、有效。

e.对作业区域进行清洁，确保无安全隐患。

f.根据操作需求，准备必要的工具、材料等，确保操作顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，了解操作流程及注意事项。

b.按照设备操作手册，依次开启辅助设备，如水泵、风机等，确保系统稳定。

c.开启主设备，逐步提高负荷，观察设备运行状态，确保无异常。

d.进行工艺操作，如原料进料、反应控制、产品收集等，严格按照工艺参数执行。

e.设备运行过程中，定期检查设备运行状态，及时调整参数，确保生产稳定。

f.操作结束后，关闭主设备，依次关闭辅助设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆物料，严格按照操作规程进行操作，防止火灾和爆炸事故。

b.在进行高温高压操作时，确保设备安全阀、压力表等安全装置正常工作。

c.对于有毒有害物质，采取密闭操作，确保操作人员安全。

d.特殊工序操作前，需对操作人员进行专项培训，确保其掌握相关技能。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，报告上级领导，采取应急措施。

b.对于泄漏、火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，确保安全。

c.根据异常情况，分析原因，采取针对性的处理措施，如调整工艺参数、更换设备等。

d.处理异常工况后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行。

e.对异常工况进行总结，分析原因，制定预防措施，防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备操作手册规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：根据工艺要求，设备压力应稳定在设定值，压力波动不应超过规定范围。

c.流量：物料流量应稳定，符合工艺设计要求，避免过大或过小。

d.电流：设备运行时电流应稳定，无异常波动，电流表读数应在正常工作范围内。

e.噪音：设备运行时噪音应控制在一定范围内，无异常噪音或振动。

f.油液：润滑油液位应保持在规定范围内，油质清洁，无杂质。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能存在过热或泄漏。

b.设备压力波动过大，可能存在管道堵塞、阀门故障或安全阀失灵。

c.设备流量不稳定，可能存在泵或阀门故障。

d.设备电流异常波动，可能存在电机故障或电路问题。

e.设备噪音增大，可能存在轴承磨损、齿轮损坏或紧固件松动。

f.润滑油液位下降或油质变差，可能存在泄漏或污染。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，观察仪表读数，确保设备在正常工况下运行。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器，定期对设备关键参数进行测量。

c.对设备进行定期维护保养，检查紧固件、润滑系统等，确保设备无安全隐患。

d.发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

e.记录设备运行数据，