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现场管理安全检查与整改清单工具指南
一、适用范围与核心应用场景
本工具适用于各类生产经营单位(如建筑工地、生产车间、仓储物流园区、办公场所等)的现场安全管理,核心应用场景包括:日常安全巡查、专项安全检查(如节假日检查、季节性检查、设备设施检查)、隐患排查治理、安全标准化建设迎检等。通过系统化检查与整改,可有效识别现场安全风险,规范作业行为,预防安全发生,保障人员生命财产安全与生产经营秩序稳定。
二、现场安全检查与整改全流程操作指南
(一)准备阶段:明确检查目标与基础准备
组建检查小组:根据检查类型确定小组成员,至少包含安全管理负责人、专业技术骨干(如设备、电气、消防等)及现场作业代表(如班组长*),明确组长为第一责任人。
制定检查计划:确定检查范围(如特定区域、特定设备、特定作业环节)、检查依据(如《安全生产法》《行业安全规范》及单位内部安全管理制度)、检查时间及人员分工。
准备检查工具:携带检查清单、记录表格、测量工具(如卷尺、万用表)、拍照设备及必要的个人防护用品(如安全帽、绝缘手套)。
(二)实施阶段:现场检查与问题记录
现场逐项核对:对照检查清单内容,通过“看、问、测、查”方式开展检查:
看:观察现场环境、设备状态、物料堆放、安全警示标识、人员防护用品佩戴等;
问:与现场作业人员(如操作工、值班员)沟通,知晓安全操作规程执行情况、隐患上报流程及应急处置能力;
测:对关键参数(如接地电阻、设备温度、消防器材压力)进行实测,判断是否符合标准;
查:查阅安全记录(如培训档案、设备检修台账、应急演练记录)、制度文件等资料是否齐全规范。
记录问题信息:对检查发觉的问题,详细记录在《现场安全检查与整改清单》中,明确问题描述(如“配电箱未接地保护”“安全通道堆放杂物”)、位置(如“车间东侧3号区域”)、风险等级(按“重大/较大/一般”划分)及初步整改建议。
(三)整改阶段:问题定责与措施落实
问题分级与定责:检查小组对问题进行风险评估,重大隐患需立即上报单位主要负责人,较大及一般隐患明确整改责任人(如部门主管、设备管理员)及整改期限,保证“五定”(定措施、定责任人、定资金、定时限、定预案)。
制定整改方案:针对复杂问题,由责任部门牵头制定整改方案,包括整改措施(如“更换破损电缆”“增设消防器材”)、资源保障(如资金、人员)及验收标准。
跟踪整改进度:安全管理部门定期对整改进度进行督查,对逾期未整改的部门发出《整改通知单》,必要时约谈责任人,保证整改按计划推进。
(四)复查阶段:效果验证与闭环管理
现场复查验证:整改期限到达后,由检查小组对整改结果进行现场核查,确认问题是否彻底解决、措施是否有效(如“接地电阻已降至4Ω,符合标准”“杂物已清理,通道畅通”)。
记录归档与闭环:复查合格后,在清单中标注“整改完成”,并由检查组长*、责任单位签字确认;所有检查及整改资料整理归档,形成“检查-整改-复查-闭环”管理记录,作为安全绩效评估依据。
三、现场管理安全检查与整改清单模板
检查大类
检查项目
检查内容与标准
检查结果(合格/不合格)
问题描述(不合格项填写)
整改责任人
整改措施
整改期限
复查结果
备注
安全管理
安全管理制度
是否建立并落实安全生产责任制、安全操作规程、隐患排查治理制度;记录是否完整。
*主管
修订完善制度,补充缺失记录。
202X–
合格
安全培训与教育
特种作业人员是否持证上岗;新员工、转岗员工安全培训是否全覆盖;培训记录是否规范。
*培训专员
组织特种证件核查,开展新员工补训。
202X–
合格
作业环境
通道与照明
人行通道宽度≥1m,车行通道≥3m;无杂物占用;照度符合标准(车间≥200lux,仓库≥100lux)。
车间西侧通道堆放原材料,宽度仅0.8m。
*班组长
清理通道物料,增设临时照明。
202X–
合格
限期整改
物料堆放
物料堆放高度≤1.5m,距设备≥0.5m;易燃易爆品单独存放,标识清晰。
*仓库管理员
重新规划物料存放区,设置警示标识。
202X–
合格
设备设施
特种设备
锅炉、压力容器等是否定期检验合格;安全附件(压力表、安全阀)是否在校验有效期内。
1号压力容器未张贴检验标识。
*设备工程师
立即联系检验机构,张贴标识。
202X–
合格
重大隐患
电气安全
配电箱接地良好,无破损漏电;电缆敷设规范,无乱拉乱接;移动用电设备绝缘良好。
3号配电箱外壳接地线松动。
*电工
紧固接地线,加装防护罩。
202X–
合格
人员防护
个体防护用品(PPE)
作业人员是否按规定佩戴安全帽、防护服、防护眼镜等;PPE是否完好有效。
2名电焊工未佩戴防护面罩。
*班组长
现场纠正,发放新面罩,加强监督。
202X–
合格
即时整改
应急设施与演练
消防器材(灭火器、消防栓)配置充足,压力正常;应急
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