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采输气仪表工岗位标准化操作规程

文件名称：采输气仪表工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于采输气仪表工在油气田生产过程中的仪表操作和维护工作。

2.目的：规范采输气仪表工的操作流程，确保仪表运行稳定，提高生产效率，保障生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应检查仪表设备是否完好，包括仪表的显示、指针、报警系统、传感器等是否正常，确保设备处于良好工作状态。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，无杂物，光线充足，通风良好，温度适宜。在恶劣天气或特殊环境下，应采取相应的防护措施。

4.工作场地：确保操作场地平整，无障碍物，必要时进行清理和加固，防止设备在操作过程中受到损坏。

5.工具准备：根据操作需要准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、绝缘棒等，并确保工具完好、适用。

6.技术资料：操作前应查阅相关技术资料，了解设备性能、操作步骤和安全注意事项。

7.安全警示：在操作区域内设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

8.通讯设备：确保操作现场有可靠的通讯设备，以便在紧急情况下及时联系相关人员。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动流程，依次开启电源、气源等，确保设备正常运行。

2.检查仪表：观察仪表显示屏，确认仪表是否显示正常，指针是否稳定，报警系统是否灵敏。

3.参数设置：根据生产需求，设置仪表的各项参数，如流量、压力、温度等，确保参数准确。

4.数据采集：通过数据采集系统，实时监测油气田生产数据，记录并分析数据变化。

5.调节设备：根据数据采集结果，对设备进行适当调节，确保生产稳定。

6.故障处理：发现仪表异常或设备故障时，立即停机检查，排除故障，必要时进行维修或更换设备。

7.记录操作：详细记录操作过程，包括设备状态、参数设置、故障处理等信息，以便后续分析。

8.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保设备、仪表及操作人员安全。

9.关闭设备：完成操作后，按照设备关闭流程，依次关闭气源、电源等，确保设备处于安全状态。

10.清理现场：操作结束后，清理工作现场，确保无遗留垃圾和安全隐患。

关键点：确保仪表参数设置准确，设备运行稳定，数据采集及时准确，故障处理迅速有效。同时，操作人员需严格按照操作规程执行，确保生产安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，指针稳定，报警系统未触发。

-设备温度在正常范围内，冷却系统运行良好。

-传感器读数准确，无误差。

-气源和电源供应稳定，无断电或压力不足现象。

-操作界面清晰，显示信息完整。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音或异常温度，可能存在机械故障或过热。

-仪表显示异常，指针抖动或指针偏离正常范围。

-报警系统频繁触发，可能指示设备或工艺参数异常。

-传感器读数不稳定或显示错误，可能存在传感器故障或连接问题。

-气源或电源不稳定，可能因电源故障、气源压力波动或管道堵塞等原因引起。

-操作界面出现错误信息或无法正常响应，可能因软件故障或硬件损坏导致。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查和诊断。如无法自行处理，应通知维修人员进行专业检查和维修。同时，记录设备异常情况，分析原因，并采取预防措施，以防止类似问题再次发生。维护设备的良好状态是确保生产安全和效率的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对仪表进行功能测试，包括启动、停止、参数设置、数据采集等基本功能。

-进行传感器校准，确保传感器读数准确，使用标准校准器进行比对测试。

-检查报警系统，确保在各种预设条件下能正确触发报警。

-对设备进行压力测试，验证设备在正常工作压力下的密封性和耐压性。

-进行数据传输测试，确保数据能准确、及时地从设备传输到监控系统。

2.调整程序：

-根据测试结果，对仪表参数进行微调，确保仪表读数与实际值相符。

-如发现传感器读数偏差较大，重新校准传感器或更换传感器。

-对报警阈值进行调整，确保在安全范围内及时发出警报。

-检查设备密封性，如有泄漏，进行密封处理或更换密封件。

-更新设备软件，修复已知漏洞，提高设备稳定性和可靠性。

-对设备进行全面的清洁和维护，确保设备长期稳定运行。

3.调整注意事项：

-调整过程中应严格遵守操作规程，确保安全。

-调整后应进行复测，验证调整效果。

-记录所有测试和调整数据，作为设备