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连续梁转体施工安全技术交底记录表

一、基本信息

项目名称

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交底编号

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交底单位

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接收单位

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交底部位

□转体结构施工（下转盘/球铰/上转盘）□牵引系统安装□转体前准备（称重/清理）□试转体□正式转体□精确定位与锚固□体系转换

交底日期

____年__月__日

交底人

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职务

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接收负责人

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职务

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作业人员数量

____人（名单附后）

交底方式

□会议交底□现场口头交底□书面交底□视频交底

天气情况

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施工时段

____年__月__日-____年__月__日

关联文件

□《连续梁转体施工关键工序操作手册》□专项安全方案□应急预案□其他：__________

交底时长

____小时__分钟

二、安全技术交底内容

2.1通用安全要求

人员防护：

所有作业人员必须经三级安全教育培训考核合格，特种作业人员（张拉工、起重工、转体牵引操作工、焊工）持有效证件上岗，证件需在项目备案且在有效期内。

进入作业面必须佩戴安全帽（帽带系紧）、反光背心；高空作业（高度＞2m）系双钩安全带（高挂低用，挂钩挂在牢固构件上）；焊接作业戴防护眼镜与焊工手套；混凝土振捣穿防滑鞋；粉尘环境（如除锈、切割）戴防尘口罩。

现场管控：

作业区域划分施工区、材料堆放区、安全通道，设置“禁止入内”“高空作业危险”“当心触电”“当心坠落”等警示标志（高度≥1.5m，醒目清晰）；转体施工期间封闭跨越道路/铁路，设置临时围挡（高度≥2m），安排专人指挥交通。

材料堆放：钢管、方木堆放高度≤1.5m，底部垫木方（高度≥200mm）；易燃材料（脱模剂、防锈漆）单独存放，远离火源并配备4kg干粉灭火器（每50㎡1具）；球铰、千斤顶等精密设备覆盖防水布，避免污染损坏。

临时用电：

实行“三级配电、两级保护”，配电箱为防雨型并上锁，贴“有电危险”标识，箱内电器元件完好无破损；电缆线架空敷设（高度≥2.5m）或穿PE管埋地（埋深≥0.7m），严禁碾压、拖拽、浸泡在水中。

用电设备（振捣器、钢筋机械、液压泵站）设独立开关箱（1机1闸1漏），漏电保护器额定动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s；液压泵站接地（接地电阻≤4Ω），非电工严禁接线、合闸，电工每日巡查线路，发现破损立即更换。

应急准备：

作业面50m内设置应急箱（含绷带、止血药、骨折固定夹板、担架），现场公示应急联络方式（项目负责人：________，安全员：________，急救电话：120，消防电话：119）。

作业人员熟悉逃生通道（宽度≥1m，无堆积物），遇牵引索断裂、梁体倾斜、液压漏油等突发情况，立即撤离危险区域并上报，严禁盲目施救。

2.2各工序专项安全要求

2.2.1转体结构施工（下转盘/球铰/上转盘）

下转盘施工：

吊装滑道钢板（重量≥500kg）采用25t吊车，专用吊具（承载力≥2倍钢板重量），吊点对称设置（2个），起吊速度≤0.5m/s，吊装半径内禁止站人；钢板就位后立即固定，防止倾倒。

焊接作业时下方铺2m×2m防火毯，防止火花引燃杂物；作业人员站在稳定操作平台（高度≤1.2m），禁止探身过远，焊接完成后清理焊渣，确认无火源后方可离开。

混凝土浇筑时泵管出口距模板≥500mm，避免混凝土冲击模板导致移位；振捣器电缆线绝缘层完好，禁止拖拽电缆，振捣人员戴绝缘手套，站在干燥地面作业。

球铰安装：

球铰吊装（重量≥1t）前检查吊具（钢丝绳直径≥16mm，无断丝、磨损），起吊时设专人指挥，缓慢起吊（速度≤0.3m/s），禁止碰撞墩身或其他构件；球铰就位后立即用定位骨架固定，防止晃动。

滑板安装时作业人员戴洁净手套，禁止油污污染滑板表面；黄油四氟粉（比例10:1）填充均匀，避免洒落地面导致滑倒，填充后清理多余材料，保持作业面整洁。

上转盘施工：

预应力张拉时张拉区域设置1.2m高防护栏，悬挂“张拉危险”标识，操作人员站在侧面（避免正对锚具），防止钢绞线断裂弹出伤人；张拉过程中禁止调整千斤顶位置，发现锚具异常立即停止作业。

牵引索预埋时钢绞线逐根理顺，禁止交叉、扭转，外露部分套塑料保护套，防止割伤人员；预埋后检查定位筋固定情况，避免浇筑混凝土时牵引索移位。

2.2.2牵引系统安装

牵引反力座混凝土浇筑时检查模板支撑牢固度（立杆间距