铝膜板施工专业资料.docVIP

总体施工工艺流程：支墙模板→支梁底梁旁→安装C槽→安装龙骨→顶板拼装→加固→浇筑混凝土→拆模、下一循环。

拆模顺序

1、先支的后拆，后支的先拆原则。也就是先拆板模，从龙骨开始，取下销钉，拆下板模，再拆C槽，再拆柱模。整个过程中，碰到有托撑处，不能拆除。当达成混凝土强度后拆除，一般要配4-6层的托撑立杆、流星锤等构配件。

2.、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。

?3、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

?4、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理

1.施工测量放线：规定测量出墙、柱的轴线、边线、30控制线并标示清楚。放线完毕后目测墙身钢筋是否在边线内，并留有相应的保护层.

2.使用水平仪测量混凝土地面平整度是否控制在8㎜内，假如超过范围，需要做相应的剃凿找平解决。否则铝模根部在浇筑混凝土时容易烂根、漏浆。

3.模板在安装前，施工缝处即已浇筑的混凝土表面必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。用Φ16钢筋制作成马凳铁形状，用于斜拉斜顶预埋件。

4.木模和铝模结合层，安装前外墙、电梯井、采光井应弹上标高线，并打上钢筋以作起步定位用（特别是凸窗部位最易变形）。

5.支设模板前必须均匀涂刷脱模剂；为防止脱模剂量过多流至污染地面，所以只刷模板上半部分，下半部分让它自由流匀即可；严禁在铝模表面涂刷废机油。（脱模剂：QL-6000全水性铝模脱模剂）

6.焊接墙身定位筋，墙身定位筋的位置必须满足如下规定：

①墙端头及转角处必需有定位筋，定位钢筋不得小于Φ10，水平方向的间距不能超过450mm

②在剪力墙端部需要沿高度方向每隔900mm设立1根混凝土内撑。以此保证剪力墙截面尺寸。

注意点：墙身模板上的插销必须根据孔位规定所有打满，且插销头的方向一致，销片尖头所有朝下,两个插销间距不能超过300mm。墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶阴阳角整平顺。钻孔应采用金属钻孔器进行钻孔，严禁采用电、气烧孔。剪力墙端头必须设立对拉螺杆。所有对拉螺杆的直径为16mm，且为粗牙。对拉螺杆长度不能过长，以超过螺母25mm为最佳（露3丝）。外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下层的砼内，两个螺丝间距不能超过1200mm，且单板不能少于2个。靠近对拉螺杆的位置及墙端部设立混凝土内撑，可有效保障墙身截面起到易于加固。沉箱（降板部位）与剪力墙交界处，弹线并用木枋垫起，以便支撑及防止模板错台流浆。

安装梁底模板及梁侧模板

1、按照完梁底模后对柱墙模板进行校核，垂直度和平整度的检查开始。

2、柱墙板上口必须校直标高到位，对高出的部分底部混凝土剔打，低出的部位进行垫高解决。

安装楼面模板

1、楼面板及其它板面两个构件连接，最少不能少于2个插销，且两个插销的间距不能超过300mm。

2、楼板支撑间距应符合设计规定，且中对中的间距不能超过1300mm×1300mm；

3、楼面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧固定的子弹销片。

4、楼面模板安装完毕后，应采用红外线水平仪逐个检查测量其平整度及安装标高，如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达成整体的平整度以及相应的标高。

5、独立钢支撑应垂直不倾斜，严禁承受偏心荷载。

6、泵管洞四方预埋马凳环，作为泵管的支撑，泵管及支撑不得靠在铝模上。安装背楞、斜撑并进行加固，调整剪力墙模板垂直度，平整度（万科规定≦3㎜）

1、剪力墙铝模根据高度设立背楞排数，一般高度＜3m设立3排背楞，其中三排对拉螺栓的间距在900mm以内（涉及900mm），最上面一排对拉螺栓应在1200mm以内。

2、钢背楞宜采用搭接杆件，上下两排接头应错开不少于450㎜设立，搭接时应采用专用槽钢套装搭接。

3、斜撑加设规定：长度≦3米的剪力墙一般不需要加斜撑。大于3米的剪力墙加在中间位置或按不大于3米间距平均设立斜撑。斜撑下端连接在楼面支座上，上端连接在模板背楞上。

4、铝模在安装过程中，为了便于此后的拆除，墙模与内角模连接时销子的头部应尽也许在内角模的内侧。

5、必须打销的几处（无条件整改，洞不通的必须开孔）：

1）、所有柱墙阴角板；2）、所有柱墙阳角板；

3）、所有梁底板的（每块铝模板）四角，中间按照300mm间距布置（满足300间距后中间可跳打）；

4）、所有洞口处；5）、K板（老墙板）接墙身板；

6）、板一侧（单边龙骨）只有一个洞的；7）、每块板的4大角；

8）、柱墙板最下面一排销钉；9）、柱墙销钉洞满打（同力德体系）；

10）、楼面板（每块铝模板）2个角，中间按照300mm间距布置（满足300间距后中间可跳打）；

11）、梁侧板（每块铝模板）2个角，中间按照300mm间距布置（满足300间距后中间可跳打）

6、必须背枋到位的几处（