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地铁站排水机电设备运行维护计划

一、总则

（一）目的与意义

为保障地铁站排水系统机电设备的安全、稳定、高效运行，最大限度降低设备故障发生率，确保车站在各类工况下（尤其是汛期及突发降雨时）的排水通畅，防止内涝等安全事故发生，保障乘客出行安全与运营秩序，特制定本计划。本计划旨在规范设备运行管理、维护保养、故障处理等各项工作，为排水机电设备全生命周期管理提供技术指导和操作依据。

（二）适用范围

本计划适用于地铁站内所有与排水相关的机电设备，包括但不限于各类排水泵（如集水井排水泵、废水泵、雨水泵等）、格栅除污机、阀门、控制柜、液位传感器、管道系统以及相关的电气控制与保护装置。

（三）基本原则

1.预防为主，防治结合：强调日常维护保养的重要性，通过定期检查、预防性维护，及时发现并排除潜在故障，减少突发故障。

2.专业管理，责任到人：明确各岗位职责，建立专业的维护团队，确保各项维护工作落到实处。

3.规范操作，安全第一：严格遵守操作规程，确保维护人员及设备安全。

4.数据支撑，持续改进：建立完善的设备档案和维护记录，通过数据分析评估维护效果，持续优化维护策略。

二、组织机构与职责

（一）管理部门

负责本计划的制定、修订、监督执行及资源协调；组织对重大设备故障的分析与处理；定期审核维护记录与设备状态报告。

（二）维护班组

具体承担排水机电设备的日常巡检、定期维护、故障排除及应急抢修工作；负责设备维护记录的填写与上报；参与设备技术改造与升级工作。

（三）车站值班人员

负责排水设备的日常运行监控，发现异常情况及时上报并协助处理；参与本车站排水系统的日常巡检工作。

三、设备运行管理

（一）日常运行监控

1.监控内容：通过SCADA系统或本地控制柜，实时监控各水泵运行状态（运行、停止、故障）、电流、电压、出口压力及集水井（或废水池）液位。

2.液位管理：确保集水井（或废水池）液位在正常区间运行，高液位时自动启动水泵，低液位时自动停止，防止水泵空转。

3.运行模式：根据车站排水需求及季节特点（如汛期），合理设置水泵的自动运行模式或手动干预运行。

（二）运行参数记录与分析

1.每日记录水泵启停次数、运行时长、关键运行参数（电流、电压、液位等）。

2.定期对运行数据进行分析，掌握设备运行规律，预判潜在故障。

（三）异常情况处置

1.发现设备异响、异味、异常振动或参数超标等情况，应立即停机检查，并上报维护班组。

2.遇突发大客流或特殊天气，加强对排水系统的巡查频次和监控力度。

四、维护保养

（一）日常巡检（每日）

1.水泵机组：检查水泵有无异响、渗漏、异常振动；电机温度是否正常；连接螺栓是否紧固；指示仪表显示是否正常。

2.控制柜：检查指示灯、仪表显示是否正常；有无异味、异响；元器件有无烧灼、松动现象。

3.管路与阀门：检查管道有无渗漏、腐蚀；阀门开闭状态是否正确，操作是否灵活；压力表指示是否正常。

4.格栅除污机：检查格栅有无堵塞；运转是否正常；清污效果是否良好。

5.集水井（废水池）：检查液位是否正常；井内有无过多漂浮物、沉淀物。

（二）定期维护

1.月度维护：

*清洁水泵电机表面及控制柜内外灰尘。

*检查各连接部位紧固情况。

*对格栅除污机进行全面清洁和润滑。

*手动操作各阀门，检查其灵活性。

2.季度维护：

*检查水泵密封件有无老化、渗漏，必要时更换。

*测量电机绝缘电阻，确保符合要求。

*检查液位传感器灵敏度及准确性，进行校准。

*对水泵轴承进行检查，按需添加润滑脂。

3.年度维护（或按运行小时数）：

*对水泵进行解体检查，清洗叶轮、泵壳；检查叶轮磨损、轴套间隙，必要时更换易损件。

*对电机进行解体检查，清理绕组灰尘，检查轴承磨损情况，更换润滑脂。

*对控制柜内元器件进行全面检查、紧固，测试保护功能。

*对管道系统进行全面检查，清理管道内沉积物。

*对所有阀门进行解体维护，更换密封件，确保开关灵活。

（三）备品备件管理

1.建立常用备品备件台账，如机械密封、轴承、润滑脂、保险丝、接触器、液位传感器等。

2.根据设备数量及故障发生频率，确定合理的备件储备量，确保及时更换。

3.定期检查备件有效期及完好性，做到先进先出。

五、故障诊断与应急处理

（一）常见故障诊断与排除

1.水泵无法启动：检查电源、控制柜、液位传感器、电机及线路故障，逐一排查。

2.水泵启动后不出水或水量小：检查叶轮堵塞、泵内有空气、扬程不足、管路泄漏或阀门未开等。

3.水泵振动或噪音过大：检查基础松动、叶轮不平衡、轴承磨损、泵与电机对中不良等。

4.电机过热：检查过载、缺相、轴承损坏、通风不良、绕组故障