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车辆段上盖区屋面防水施工质量通病防治手册

一、手册说明

适用范围：本手册适用于车辆段上盖区屋面防水施工，覆盖基层处理、找平层施工、卷材防水施工、排水层施工等全流程，明确各环节常见质量通病的识别、预防及整改措施，供现场技术员、质检员、作业班组使用。

编制依据：《屋面工程技术规范》（GB50345）、《屋面工程质量验收规范》（GB50207）、《种植屋面用耐根穿刺防水卷材》（JC/T1075）及项目施工实施细则。

核心目标：通过精准识别质量通病、制定针对性防治措施，降低缺陷发生率，确保屋面防水性能达标，满足后续种植及长期使用需求。

二、基层处理质量通病防治

2.1基层平整度超标（偏差＞5mm）

2.1.1通病现象

混凝土顶板基层表面平整度偏差超过5mm，局部凸起或凹陷，导致后续找平层厚度不均，卷材铺贴时易出现空鼓，影响防水效果。

2.1.2产生原因

混凝土顶板浇筑时振捣不均，表面收光不平整；

模板拼接缝隙过大，漏浆形成错台；

基层处理时浮浆打磨不彻底，局部残留水泥结块。

2.1.3防治措施

预防措施：

混凝土顶板浇筑时采用平板振动器振捣密实，表面用刮尺找平后二次收光，确保平整度偏差≤3mm；

模板拼接处贴密封胶条，防止漏浆，浇筑前检查模板平整度，偏差＞2mm时调整；

基层处理用角磨机打磨浮浆，打磨后用2m靠尺逐点检查，凸起处重点打磨，凹陷处做好标记。

整改措施：

平整度5-8mm：凹陷处用聚合物水泥砂浆（配合比1:2水泥+0.15聚合物胶）填补，厚度≤15mm，初凝后洒水养护3d；

平整度＞8mm：凸起处彻底打磨至设计标高，凹陷处分层填补（每层厚度≤10mm），养护后复测平整度。

2.1.4整改验收

2m靠尺每100㎡测3处，平整度偏差≤5mm，验收合格；全段合格率≥95%。

2.2基层含水率超标（＞9%）

2.2.1通病现象

基层含水率超过9%，卷材铺贴后水分无法排出，导致卷材起鼓、脱落，后期易出现渗漏。

2.2.2产生原因

混凝土顶板养护期不足（＜14d），内部水分未充分挥发；

基层处理后遇雨天，表面积水未及时清理；

渗漏点未彻底封堵，地下水渗入基层。

2.2.3防治措施

预防措施：

混凝土顶板养护时间≥14d，同条件试块强度达标后再进行基层处理；

基层处理后做好防雨措施，铺设防雨布，雨天禁止作业，雨后及时清理积水；

渗漏点采用高压注浆（环氧树脂浆液）封堵，注浆压力0.3-0.5MPa，养护7d后做蓄水试验（24h无渗漏）。

整改措施：

含水率9%-12%：采用大功率吹风机（功率≥2kW）吹干基层，每日吹风2次，每次2h，连续3d后复测；

含水率＞12%：在基层表面铺设透气型土工布，覆盖1周加速水分挥发，或在卷材与基层间增设空铺层（宽度≥500mm），引导水分排出。

2.2.4整改验收

采用1m×1m塑料薄膜覆盖法，静置24h后薄膜内无冷凝水，或含水率检测仪检测≤9%，验收合格；每500㎡抽样1处，合格率≥100%。

三、找平层施工质量通病防治

3.1找平层开裂（裂缝宽度＞0.2mm）

3.1.1通病现象

找平层表面出现贯穿性或非贯穿性裂缝，宽度超过0.2mm，雨水易渗入裂缝，导致基层受潮，影响防水卷材使用寿命。

3.1.2产生原因

水泥砂浆配合比不当（水泥用量过多或砂过细），收缩率过大；

找平层厚度不均（偏差＞10mm），收缩不一致；

养护不及时（压光后＞12h未养护），表面水分过快蒸发；

未按要求设置分隔缝，或分隔缝间距＞6m。

3.1.3防治措施

预防措施：

采用1:3水泥砂浆（砂选用中砂，含泥量≤3%），水灰比0.4-0.45，搅拌时间≥2min，避免水泥用量超标；

按灰饼控制找平层厚度，偏差≤5mm，铺设时用2m刮尺找平；

压光完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间≥7d，每日洒水2-3次，保持表面湿润；

按6m×6m间距切割分隔缝，缝宽20mm，深度为找平层厚度的1/3，缝内填入弹性密封材料（聚氨酯密封胶）。

整改措施：

裂缝宽度0.2-0.5mm：沿裂缝切割20mm宽、15mm深的V型槽，清理后填入密封胶，表面贴50mm宽无纺布增强；

裂缝宽度＞0.5mm：沿裂缝钻孔（孔径10mm，间距300mm），注入环氧树脂浆液，压力0.2MPa，养护3d后表面封堵，复测无渗漏。

3.1.4整改验收

目视检查无明显裂缝，裂缝宽度≤0.2mm，每100㎡测3处，合格率≥95%；密封胶与基层粘结牢固，无脱落。

3.2找平层空鼓（面积＞0.2㎡）

3.2.1通病现象

找平层与基层间存在空鼓，敲击时发出空鼓声，空鼓面积超过0.2㎡，长期使用后易出现剥落，导致卷材