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交通组织施工关键工序操作手册

一、手册说明

本手册针对交通组织施工中围挡施工、路面标线施工、施工作业控制区及交通导行设施布置三大关键工序，明确各工序的操作流程、关键控制点、常见问题处理方法及安全注意事项，适用于现场作业人员（围挡施工员、标线施工员、交通管制员等），旨在规范操作行为，保障施工质量与安全，满足《城市道路施工作业交通组织规范》（GA/T900-2010）等相关标准要求。

二、围挡施工关键工序操作

2.1操作流程

场地平整：使用铁锹、扫帚清理施工区域内杂草、树枝、生活垃圾，若存在积水，采用水泵抽排；用卷尺检查场地平整度，高低差超过50mm处，用人工配合小型挖掘机找平，确保施工面无障碍物、无积水。

测量放线：根据围挡平面布置图，测量员用全站仪在围挡边线位置每隔10m打1根木桩（桩长30cm，入土深度20cm），在木桩顶部标注围挡边线；拉尼龙线（拉力均匀，无下垂）确定围挡走向，用白灰沿尼龙线撒出围挡边线，做好放样点保护（木桩周边用混凝土固定）。

基底找平：沿白灰线开挖基底（深度按设计要求，一般30-50cm），若基底为虚土，挖除后回填级配砂石（粒径5-20mm），分层回填（每层厚度20cm），用小型打夯机（HW60型）压实，压实次数不少于3遍；用水准仪检测基底标高，确保标高符合设计要求，压实度≥93%（环刀法取样检测）。

预制块安装：叉车司机将预制块（按设计尺寸定制）运输至施工位置，每块预制块下方垫1层5cm厚水泥砂浆（强度M10）；2名作业人员配合汽车吊，用专用吊具（带橡胶垫，防止预制块破损）将预制块吊起，对准白灰线位置缓慢下放，调整预制块位置，确保线性顺直；预制块之间采用插槽连接，缝隙处用水泥砂浆填实。

立柱安装（明柱+暗柱）：明柱底部放置1cm厚钢板法兰盘（与明柱焊接牢固），法兰盘上预留4个螺栓孔；作业人员用记号笔在预制块上标注螺栓孔位置，用电镐（GSH5型）钻孔（孔径比膨胀螺栓大2mm，深度比螺栓长5mm），放入M16膨胀螺栓，用扭矩扳手拧紧（力矩≥30N?m）；暗柱按设计间距（一般3m）布置，安装方法与明柱一致，暗柱顶部安装红色LED爆闪警示灯（接线处做好防水处理）。

框架与墙板安装：作业人员用不锈钢方管（50×50×3mm）搭建围挡框架，方管与立柱采用焊接连接（焊条J422，焊缝高度≥5mm，无虚焊、漏焊）；将0.8mm厚小草绿图纹压型彩钢板对准框架，用铆钉（直径5mm）固定，铆钉间距≤300mm，相邻彩钢板搭接宽度≥50mm，搭接处用密封胶密封；墙板安装完成后，在边角处安装40×40×3mm角铁装饰压条（铆接固定）。

照明与警示设施安装：在明柱顶部安装220V照明灯（功率100W，防护等级IP65），灯具高度2.5m；围挡顶部每隔6m安装1盏LED爆闪警示灯，用绝缘线缆（RVV3×1.5mm2）连接，线路沿方管敷设，用线卡固定；通电测试照明及警示灯功能，确保正常工作。

2.2关键控制点

控制点

控制要求

控制方法

基底压实度

≥93%

环刀法每50m取1组样，试验员检测

立柱垂直度

≤1‰

全站仪每10根立柱检测1根，调整至合格

螺栓拧紧力矩

≥30N·m

扭矩扳手每20个螺栓检测1个

墙板平整度

≤3mm/m

2m靠尺每10m检测1处，凸起处用木槌敲平

警示灯功能

闪烁频率1-2Hz，亮度≥200cd

电工每盏灯通电测试5min

2.3常见问题及处理

预制块线性偏移：原因是测量放线偏差或安装时未对准白灰线；处理方法：拆除偏移的预制块，重新放线，调整位置后重新安装，缝隙处用水泥砂浆填实。

立柱倾斜：原因是膨胀螺栓未拧紧或基底不均匀沉降；处理方法：用全站仪检测倾斜度，松动膨胀螺栓，调整立柱位置，重新拧紧螺栓，若基底沉降，在立柱下方垫钢板（厚度5-10mm）。

墙板漏水：原因是彩钢板搭接处未密封或密封胶老化；处理方法：清理搭接处杂物，重新打密封胶（硅酮耐候胶），宽度≥10mm，厚度≥5mm。

2.4安全注意事项

汽车吊作业时，吊臂旋转半径内禁止站人，作业人员佩戴安全帽、反光背心；预制块吊装速度≤0.5m/s，防止晃动碰撞。

焊接作业时，作业人员佩戴防护面罩、绝缘手套，下方放置防火毯（面积2m×2m），配备2具4kg干粉灭火器；焊接完成后，确认无明火方可离开。

用电作业时，电工持证上岗，线路敷设符合“三相五线制”要求，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；雨天禁止户外用电作业，雨后检查线路绝缘情况。

三、路面标线施工关键工序操作

3.1操作流程

原标线清除：作业人员操作标线清除机（铣刨型，功率15kW）沿原标线行驶，铣