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2025年冲压工基础理论考试题库(附答案)

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.冷冲压加工中，材料的变形温度范围是（）。

A.高于再结晶温度

B.低于再结晶温度

C.等于材料熔点

D.无温度限制

答案：B

2.以下不属于分离工序的是（）。

A.落料

B.冲孔

C.弯曲

D.切断

答案：C

3.冲压模具中，起导向作用的关键部件是（）。

A.凸模

B.凹模

C.导柱导套

D.卸料板

答案：C

4.普通压力机的公称压力是指滑块在（）时的最大压力。

A.上死点

B.下死点前某一特定位置

C.行程中间

D.任意位置

答案：B

5.冲压常用材料中，Q235钢的“235”表示（）。

A.抗拉强度235MPa

B.屈服强度235MPa

C.延伸率235%

D.硬度235HB

答案：B

6.冲裁间隙过小时，冲件断面会出现（）。

A.大而深的塌角

B.明显的毛刺

C.二次光亮带

D.断裂带变宽

答案：C

7.弯曲件产生回弹的主要原因是（）。

A.材料弹性变形的恢复

B.材料塑性变形过大

C.模具间隙过小

D.弯曲半径过小

答案：A

8.压力机的闭合高度是指滑块处于（）时，滑块底面到工作台上表面的距离。

A.上死点

B.下死点

C.行程1/2处

D.任意位置

答案：B

9.排样时，材料利用率的计算公式为（）。

A.（单个毛坯面积×数目）/板料面积×100%

B.（板料面积/单个毛坯面积）×数目×100%

C.（板料面积×数目）/单个毛坯面积×100%

D.（单个毛坯面积/板料面积）×数目×100%

答案：A

10.冲压加工中，用于控制条料送进距离的装置是（）。

A.导料板

B.定位销

C.卸料板

D.顶件器

答案：B

二、判断题（每题1分，共10分，正确打“√”，错误打“×”）

11.热冲压适用于高硬度、难变形的材料加工。（）

答案：√

12.冲裁件的尺寸精度主要由模具刃口尺寸决定，与材料无关。（）

答案：×（注：材料的厚度公差、力学性能也会影响精度）

13.压力机的滑块行程次数越高，生产效率一定越高。（）

答案：×（注：需结合模具结构和操作安全性综合判断）

14.弯曲件的弯曲半径越小，越容易产生裂纹。（）

答案：√

15.卸料板的作用仅为卸下卡在凸模上的工件。（）

答案：×（注：还可起压料、导向作用）

16.冲裁间隙过大时，冲件毛刺会变厚且难以去除。（）

答案：√

17.普通低碳钢的冲压性能优于高碳钢。（）

答案：√

18.压力机操作中，单次行程模式比连续行程模式更安全。（）

答案：√

19.拉深件的起皱主要是由于切向压应力过大导致的。（）

答案：√

20.模具安装时，只需固定上模，下模可随意放置。（）

答案：×（注：上下模需对准并可靠固定）

三、简答题（每题6分，共30分）

21.简述冲压加工的主要特点。

答案：（1）生产效率高，适合批量生产；（2）加工精度稳定，尺寸一致性好；（3）材料利用率高；（4）可加工形状复杂的零件；（5）依赖模具，初始投资较大；（6）对操作技能和模具维护要求较高。

22.冲裁模刃口尺寸设计的基本原则是什么？

答案：（1）落料件尺寸由凹模决定，凹模刃口尺寸取工件尺寸的最小极限值；（2）冲孔件尺寸由凸模决定，凸模刃口尺寸取工件孔的最大极限值；（3）考虑冲裁间隙，凸模与凹模的尺寸差等于单边间隙值；（4）对于磨损后增大的尺寸，刃口初始尺寸取工件公差的中间值。

23.压力机操作前需要进行哪些安全检查？

答案：（1）检查润滑系统，确保各运动部件有足够润滑油；（2）测试急停按钮、光电保护装置等安全装置是否有效；（3）确认模具安装牢固，上下模对准无偏移；（4）检查工作台面及周围区域无杂物，防止干扰操作；（5）空车试运行，观察滑块运行是否平稳，有无异常声响。

24.简述弯曲件回弹的控制方法。

答案：（1）改进零件设计：增大弯曲半径，避免过小的R角；（2）调整工艺参数：采用校正弯曲代替自由弯曲，增加变形程度；（3）优化模具结构：在凹模上设计补偿角，或在凸模上设置突起；（4）选择合适材料：优先选用屈服强度低、弹性模量高的材料；（5）热处理：对硬材料进行退火处理，降低硬度后再弯曲。

25.如何判断冲压模具的导向装