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设备管理制度

一、总则

（一）目的

为规范公司设备（含生产设备、办公设备、检测仪器等）的全生命周期管理，确保设备安全、高效、经济运行，保障生产经营活动的正常开展，降低设备故障率与维护成本，延长设备使用寿命，依据《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》等相关法律法规，结合公司实际，制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于公司所有设备（包括但不限于：生产用机械设备、电气设备、自动化生产线、检测仪器、办公设备（如电脑、打印机）、特种设备（如电梯、压力容器、起重机械）等），涵盖设备的规划、购置、安装、使用、维护、检修、报废等全流程管理。

（三）基本原则

1.安全优先：设备管理须符合国家安全标准，杜绝因设备故障引发的安全事故（如机械伤害、电气火灾）。

2.全生命周期管理：从设备需求提出到报废处置，各环节责任明确、流程规范。

3.预防为主：通过日常维护、定期巡检、状态监测等手段，提前发现并消除设备隐患。

4.经济高效：合理配置设备资源，平衡使用效率与维护成本，避免闲置或过度使用。

二、管理职责

（一）设备管理归口部门（如设备部/工程部）

1.统筹管理：负责设备管理制度制定、修订及执行监督；编制设备年度购置/维护计划；建立全公司设备台账（含电子档案）。

2.技术支持：提供设备选型、安装调试、验收的技术指导；解决设备运行中的技术难题；组织特种设备的定期检验与安全评估。

3.监督检查：定期检查各部门设备使用、维护及安全操作情况；对违规行为提出整改要求并跟踪落实。

（二）使用部门

1.日常管理：负责本部门设备的日常操作、清洁、基础维护（如润滑、紧固）及状态记录；指定设备管理员（或责任人）对接归口部门。

2.需求提报：根据生产/工作需要，提出设备新增、改造或报废申请，明确用途、技术参数及预期效益。

3.安全操作：组织员工培训设备安全操作规程（如特种设备持证上岗），杜绝违章操作（如超负荷运行、带故障作业）。

（三）采购与安装部门（如采购部/工程部）

1.采购执行：按审批后的设备需求，选择合格供应商（需具备资质），确保设备质量、交货期及售后服务符合要求。

2.安装调试：负责设备的安装、调试及验收（与归口部门、使用部门共同确认），确保设备符合技术协议与安全标准。

（四）员工

1.严格遵守设备操作规程，正确使用设备；

2.及时报告设备异常（如异响、漏油、精度下降）；

3.参与设备维护培训，掌握基础保养技能。

三、设备分类与编码

（一）设备分类

根据用途与重要性，设备分为以下三类：

1.关键设备（A类）：直接影响生产核心流程或产品质量的设备（如生产线主机、精密检测仪器），需重点监控与维护。

2.重要设备（B类）：对生产/办公有重要支持作用的设备（如辅助生产设备、办公服务器），需定期维护。

3.一般设备（C类）：常规办公设备（如普通电脑、打印机）或低值易耗设备，按常规流程管理。

（二）设备编码

所有设备实行唯一编码管理（如“设备类别-部门代码-顺序号”，例：A-01-001表示生产部第1台关键设备），编码规则由归口部门统一制定并录入《设备台账》。

四、设备购置与安装

（一）购置流程

1.需求申请：使用部门填写《设备购置申请表》（含用途、技术参数、预算、预期寿命），经部门负责人→分管领导→总经理审批后，提交归口部门。

2.选型与采购：归口部门联合技术部门（如研发部）进行市场调研（比价≥3家供应商），编制《设备选型报告》（含技术对比、供应商资质），报总经理审批后，由采购部执行采购。

3.验收与入库：设备到货后，由归口部门、使用部门、采购部及供应商共同验收（核对型号、参数、配件、质量证明文件），填写《设备验收单》。验收合格后，设备贴标签（含编码、名称、启用日期），归口部门录入台账并分配至使用部门。

五、设备使用与操作

（一）使用原则

1.定人定机：关键设备（A类）必须指定专人操作（持证上岗，如电工、叉车工），重要设备（B类）原则上定人操作，一般设备（C类）可多人共用但需培训。

2.合规操作：操作人员必须严格遵守《设备安全操作规程》（归口部门制定并张贴于设备旁），禁止超负荷、超范围、带故障运行。

3.状态记录：操作人员需每日记录设备运行状态（如开机时间、停机原因、异常现象），使用部门按月汇总至归口部门。

（二）操作培训

1.新设备投入使用前，归口部门组织操作人员培训（含理论讲解、实操演练），考核合格后颁发《设备操作授权证》（特种设备需持国家认可的资格证书）。

2.设备改造或升级后，需重新培训并更新操作规程。

六、设备维护与保养

（一）维护分级

1.日常维护：由操作人员负责（每日/每班次），包括设备清洁、润滑（按说明书要求）、紧固松动部件、检查仪表显示是否正常。

2.一级保养（月度）：由使用部门设备管理员执