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AQ4228-2025木材加工系统粉尘防爆安全规范
引言
木材加工行业，作为国民经济的传统基础产业，在其生产过程中伴随着大量木质粉尘的产生。这些看似不起眼的粉尘，一旦在特定条件下积聚并遇到点火源，便可能引发严重的粉尘爆炸事故，对生命财产安全构成极大威胁。为有效遏制此类事故的发生，规范木材加工系统的粉尘防爆安全管理，保障从业人员的安全与健康，相关部门组织制定并颁布了《AQ____木材加工系统粉尘防爆安全规范》（以下简称“本规范”）。本规范的出台，旨在为木材加工企业提供一套科学、系统、可操作的粉尘防爆安全指引，推动行业安全管理水平的整体提升。
一、总则
1.1目的与意义
本规范的制定，旨在预防和减少木材加工系统因粉尘积聚和点燃引发的爆炸事故，保障人民群众生命和财产安全，促进木材加工行业的安全、健康、可持续发展。其核心意义在于将粉尘防爆的理念和要求贯穿于木材加工的全过程，从源头上控制风险。
1.2适用范围
本规范适用于各类木材加工企业，包括但不限于家具制造、人造板生产、木材切削、砂光、打磨、雕刻等产生木质粉尘的生产环节及相关的除尘系统。规范明确了不同规模、不同工艺特点的木材加工企业在粉尘防爆方面的共性要求与特殊考量。
1.3基本原则
木材加工系统的粉尘防爆工作应遵循“预防为主、防治结合、综合治理”的方针，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。强调从工程设计、设备选型、运行管理、维护保养、人员培训等多个维度进行全方位管控，形成闭环管理。
二、基本要求
2.1选址与布局
木材加工车间及除尘系统的选址应远离居民区、重要设施，并考虑风向等自然因素。厂区及车间内部布局应合理，工艺流程应顺畅，避免粉尘在人员密集区域或通道处积聚。危险区域与非危险区域应明确划分，并设置警示标识。
2.2建筑结构与防火防爆
加工车间及除尘间的建筑结构材料应具有一定的抗爆、泄爆性能。泄压面积与体积的比值应符合相关规定，泄压方向应避开人员密集场所和主要通道。车间内的地面、墙面、顶棚应平整、光滑、易清扫，避免存在粉尘积聚的死角。
2.3通风除尘系统
通风除尘系统是控制粉尘浓度、防止粉尘积聚的关键。系统设计应符合相关标准，确保足够的风量和风压，有效捕捉并排除作业点产生的粉尘。除尘管道的走向、管径、弯头曲率半径等应合理设计，避免粉尘沉积。
三、粉尘控制与清理
3.1粉尘产生点的控制
在木材切削、砂光、打磨等主要产尘工序，应优先采用低尘设备或采取有效的局部排风措施，将粉尘控制在产生源头。设备的密闭性应良好，减少粉尘外逸。
3.2粉尘清扫制度
企业应建立严格的粉尘清扫制度，明确清扫周期、清扫方法和责任人。对于车间地面、设备表面、管道内外壁等易积聚粉尘的部位，应根据粉尘产生量和积聚速度，确定每日、每周或每月的清扫频次。清扫过程中应采用湿法清扫或使用防爆型真空清扫设备，严禁使用压缩空气直接吹扫粉尘。
3.3除尘系统的维护与管理
除尘系统应定期进行检查、维护和保养。滤袋等过滤元件应根据使用情况及时更换，确保过滤效率。风机、电机等关键部件应定期巡检，发现异常及时处理。除尘灰斗内的粉尘应及时清理，避免堆积。
四、点火源控制
4.1明火与高温表面控制
严禁在木材加工车间及除尘系统附近使用明火，如吸烟、动火作业等。确需动火时，必须办理动火审批手续，清除周围可燃物和粉尘，并采取严格的监护措施。设备运行时可能产生高温的部件，如轴承、电机等，应采取隔热、降温措施，防止其表面温度达到木质粉尘的引燃温度。
4.2电气设备防爆
木材加工车间及除尘系统内使用的电气设备、照明灯具、开关插座等，其防爆等级应与所在区域的危险等级相适应。电缆敷设应规范，避免破损、老化。接地系统应可靠，防止静电积聚。
4.3静电与摩擦撞击控制
所有可能产生静电的设备、管道、容器等应采取可靠的接地或跨接措施。操作人员应穿戴防静电工作服和鞋具。在物料输送、处理过程中，应避免物料与设备之间、物料之间的剧烈摩擦和撞击，防止产生火花。
五、防爆措施与设备选型
5.1防爆设备与部件
在粉尘爆炸危险区域内使用的加工设备、通风设备、输送设备等，应优先选用符合防爆要求的型号。设备的传动部分应设置防护罩，防止异物进入引发摩擦火花。
5.2泄爆、隔爆与抑爆
根据粉尘爆炸风险评估结果，在除尘系统的适当位置（如除尘器、管道拐弯处）应设置泄爆装置。对于可能发生连环爆炸的系统，应考虑设置隔爆装置。在某些特定条件下，可采用抑爆系统，在爆炸初始阶段将其扑灭。
六、应急预案与管理
6.1风险评估与应急预案
企业应定期组织开展木材加工系统粉尘爆炸风险评估，识别潜在的危险源和风险点。根据风险评估结果，制定针对性的粉尘爆炸事故应急预案，明确应急组织机构、职责分工、报警程序、应急响应、人员疏散、医疗救护等内容。
6.2应急演练
应急预案制
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