公司聚氯乙烯塑料配制工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司聚氯乙烯塑料配制工岗位工艺操作规程

文件名称：公司聚氯乙烯塑料配制工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚氯乙烯塑料配制工岗位的工艺操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，防止事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，确保生产过程的安全、高效。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理以及操作后的清洁保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员须穿戴符合国家标准的工作服，工作服应整洁、无破损。

-佩戴安全帽，确保头发不外露。

-穿戴防静电鞋，避免静电引发火灾或爆炸。

-根据操作需要，佩戴防护眼镜、手套和口罩，防止化学物质溅入眼睛或皮肤。

-定期检查防护用品的完好性，如有损坏立即更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括传动带、齿轮、轴承等是否有磨损或异常噪音。

-确认所有安全装置（如紧急停止按钮、防护罩等）是否正常工作。

-检查电气设备绝缘是否良好，无漏电现象。

-确认冷却系统、供料系统等辅助设备运行正常。

3.作业环境基本要求：

-确保作业场所通风良好，空气流通，无有害气体积聚。

-操作区域保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

-定期检查照明设施，确保照明充足，无安全隐患。

-检查地面是否防滑，防止操作人员滑倒。

-作业前对操作区域进行清洁，确保无残留物料。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认设备处于停止状态，并检查所有安全装置。

-按照设备操作手册的顺序启动设备，先开启冷却系统，再启动主电机。

-在设备运行过程中，监控设备运行状态，注意观察仪表读数和设备声音。

-操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应先关闭设备并通知同事。

-停机时，先关闭主电机，再关闭冷却系统，最后进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

-在加料时，应严格按照配方要求，准确计量原料。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备，并在专业人员的指导下进行。

-在进行搅拌操作时，确保搅拌速度和温度符合工艺要求。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止设备，切断电源，并报告上级。

-如遇火灾或化学泄漏，立即启动应急预案，疏散人员，并拨打报警电话。

-如有人员受伤，立即进行急救处理，并拨打急救电话。

-在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案的步骤进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-仪表显示的运行参数（如温度、压力、流量等）在正常范围内。

-传动带、齿轮等部件无异常磨损或破损。

-冷却系统工作正常，无泄漏现象。

-电气设备无过热、短路等异常情况。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，无任何预警信号。

-传动带、齿轮等部件出现异常磨损或破损。

-仪表读数异常，如温度过高或过低。

-冷却系统出现泄漏或失效。

-电气设备出现火花、过热或短路。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行参数。

-使用听诊器、红外线测温仪等工具，检查设备部件的温度和声音。

-观察冷却系统的运行状态，确保无泄漏。

-定期检查电气设备，确保绝缘良好，无过热现象。

-对设备运行数据进行记录和分析，及时发现异常趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备关键部件的运行状况，如电机、传动系统、冷却系统等。

-监测生产过程中的关键参数，如温度、压力、流量、物料的混合程度等。

-检查设备的电气系统是否稳定，包括电压、电流和绝缘电阻等。

-定期进行设备性能测试，如搅拌速度、混合均匀性等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如调整搅拌速度、温度设定等。

-通过调节供料速度和比例，优化物料的混合效果。

-对冷却系统进行微调，确保设备在合适的温度范围内运行。

-对于电气系统，检查并调整线路连接，确保电气设备运行稳定。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：降低温度设定，增加冷却强度，防止设备过热。

-压力异常：检查压力源，确保压力稳定，必要时调整压力调节阀。

-流量不足：检查供料系统，清除堵塞物，确保物料充足供应。

-设备震动：检查设备固定，必要时增加固定装置，减少震动。

-混合不均：调整搅拌器位置或转速，提高混合均匀性。

-在处理任何异常情况时，操作人员应遵循紧急操作程序，并在必要时寻求