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公司天然气加压输送工应急处置操作规程

文件名称：公司天然气加压输送工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司天然气加压输送工在天然气加压输送过程中的应急处置操作。适用于发生天然气泄漏、火灾、爆炸等紧急情况时的现场处置。操作人员应熟悉本规程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障人身安全和设备设施完好。本规程遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的防护服，确保服装完好无损，无破损和破洞。

b.使用防静电手套，避免静电引发火灾或爆炸。

c.配戴防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

d.配戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

e.穿着防滑鞋，确保在湿滑或油污地面行走时的安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查管道连接是否牢固，无泄漏现象。

c.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查设备润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。

f.检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

g.检查报警系统是否正常，确保在紧急情况下能够及时报警。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持清洁、宽敞，无障碍物。

b.设立明显的警示标志，提醒人员注意安全。

c.检查作业区域通风情况，确保气体浓度在安全范围内。

d.检查消防器材是否齐全、有效，确保火灾发生时能够迅速应对。

e.检查应急疏散通道是否畅通，确保人员能够快速撤离。

f.检查通讯设备是否正常，确保在紧急情况下能够及时联系相关部门。

g.对作业区域进行风险评估，制定相应的预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认设备处于停机状态，检查所有阀门关闭。

b.按照操作规程打开进气阀门，逐渐增加压力，观察压力表，确保压力稳定。

c.开启出气阀门，检查输送管道是否有泄漏，确认无泄漏后，开始正常输送。

d.定期检查设备运行状态，包括压力、流量、温度等参数，确保在规定范围内。

e.定时对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、更换磨损件等。

f.在设备停机前，先关闭出气阀门，再关闭进气阀门，确保管道内无压力。

g.关闭所有阀门，进行设备保养或检修。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的天然气，操作人员需严格按照操作规程进行，避免火源和静电。

b.在进行管道焊接或切割等高温作业时，必须采取防爆措施，并确保周围环境通风良好。

c.对于需要加温输送的天然气，应逐步升温，防止管道因温度变化过大而产生应力。

d.在进行设备切换或工艺调整时，必须先确认设备处于停机状态，防止误操作。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现压力异常升高，应立即关闭进气阀门，停止输送，查找泄漏点，排除故障。

b.若发生泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，使用灭火器进行初期灭火。

c.若发现设备故障，应立即停机，按照维修规程进行故障排除。

d.若遇到火灾或爆炸，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并报告上级领导。

e.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案的指示进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常压力：根据设备设计和操作规程，设备运行时的压力应保持在规定的范围内，如0.5-1.5MPa。

b.正常流量：流量应稳定，符合输送计划要求，如100-200m3/h。

c.正常温度：设备运行温度应保持在50-80℃之间，避免过热或过冷。

d.正常振动：设备运行时应有轻微的振动，但不应剧烈，振动频率在可接受范围内。

e.正常噪音：设备运行时产生的噪音应在规定的标准内，如不超过85dB(A)。

2.典型故障现象：

a.过压：设备压力突然升高，可能因阀门泄漏、安全阀失效或管道破裂等原因引起。

b.过温：设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障、管道堵塞或物料反应过激等。

c.振动异常：设备振动加剧，可能是轴承损坏、基础不牢或设备不平衡。

d.噪音过大：设备运行噪音明显超过正常水平，可能是内部零件磨损或松动。

e.流量波动：输送流量不稳定，可能是流量计故障、阀门调节不当或管道堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括压力表、温度计、流量计等。

b.通过听觉、视觉和触觉等方式，实时监测设备运行是否有异常。

c.使用便携式检测仪器，如超声