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产品防护管理程序

一、目的

为确保公司产品在整个生命周期，包括设计、采购、生产、储存、包装、运输、交付直至最终用户接收的各个环节，均能得到有效的防护与控制，防止其受到损坏、变质、污染、丢失或误用，从而保证产品质量满足规定要求，维护公司信誉和客户利益，特制定本程序。

二、术语

1.产品防护：指为防止产品在预期的交付和使用前，由于各种内外部因素导致产品质量特性发生非预期的变化或损坏，所采取的一系列有组织、有计划的技术和管理措施的总和。

2.防护标识：用于指示产品在搬运、储存、包装和运输过程中需要特别注意的事项，如“向上”、“怕湿”、“堆码极限”等图示或文字标识。

3.搬运：指对产品进行移动或转运的过程，包括厂内转运、出入库、装车、卸车等。

4.储存：指产品在生产、交付过程中处于非加工状态下的存放。

三、职责

1.公司管理层：负责为产品防护提供必要的资源支持，包括人力、物力和财力，并确保本程序的有效实施与持续改进。

2.生产部门：负责生产过程中半成品、成品的防护，确保生产环境、设备及操作方法不会对产品质量造成损害；负责生产区域内产品的合理堆放与标识。

3.仓储部门：负责原材料、辅料、半成品及成品在储存过程中的防护管理，包括温湿度控制（如适用）、库存条件维护、先进先出（FIFO）的执行、以及出入库搬运过程中的防护。

4.品质管理部门：负责对产品防护措施的有效性进行监督、检查与验证；参与因防护不当导致的质量问题的调查与处理；负责防护相关的质量记录的管理。

5.采购部门：负责向供应商传达公司关于来料防护的要求，并对供应商的来料包装和防护状况进行评估与确认。

6.销售/市场部门：负责将客户对产品包装和防护的特殊要求传递给相关部门，并在产品交付给客户过程中协调防护事宜。

7.物流部门/外部运输服务商：（如适用）负责按照规定要求进行产品的运输与交付过程中的防护，确保产品在途安全。

8.各相关岗位操作人员：严格执行本程序及相关作业指导书的规定，正确实施产品防护措施，并及时报告发现的产品防护问题。

四、产品防护控制要求

4.1设计开发阶段的防护考虑

在产品设计开发阶段，应充分考虑产品的特性（如易碎性、精密性、易腐蚀性等）以及后续各环节（储存、运输、使用）对防护的要求。包装设计应与产品特性相匹配，确保其在正常处理和环境条件下能够提供足够的保护。必要时，应进行包装测试以验证其防护效果。

4.2采购与来料阶段的防护

1.采购部门在与供应商签订采购合同时，应明确原材料、零部件的包装、标识及防护要求。

2.仓库接收物料时，应对来料的包装完整性、防护状态进行检查。如发现包装破损或产品有受损迹象，应立即通知品质管理部门进行确认，并根据确认结果采取相应措施（如拒收、隔离、索赔等）。

3.对有特殊储存要求（如温度、湿度、避光、防磁等）的物料，仓库应确保其储存环境符合规定。

4.3生产过程中的防护

1.环境控制：根据产品特性，对生产车间的温度、湿度、洁净度、光照、防尘、防静电等环境因素进行控制和管理，防止环境因素对产品质量造成影响。

2.过程控制：

*生产过程中，对暂不加工或流转的半成品、在制品，应放置在指定的工位器具或区域内，并采取适当的防护措施（如加盖、包裹、使用防护垫等），防止磕碰、划伤、锈蚀、污染。

*精密部件或易损部件在加工、装配过程中，应使用专用的工装夹具和操作工具，避免直接徒手接触或使用不当工具造成损伤。

3.搬运控制：

*产品（包括原材料、半成品、成品）的搬运应使用合适的搬运设备和工具（如叉车、行车、周转箱、托盘等），并确保其处于良好状态。

*搬运过程中应轻拿轻放，避免剧烈震动、撞击和倾倒。对于有方向要求的产品，应按标识方向搬运。

*合理规划搬运路线，避免穿越环境恶劣或存在潜在风险的区域。

4.设备与工具：生产设备、模具、工装夹具等应保持清洁、完好，其设计和使用不应对产品造成刮擦、压痕、变形等损伤。

4.4仓储阶段的防护

1.储存条件：仓库应保持清洁、干燥、通风良好，必要时对温湿度进行监控和记录，防止产品因环境因素发生霉变、锈蚀、变形等。

2.堆放要求：

*产品应存放在专用的货架、托盘或栈板上，避免直接接触地面。

*堆放时应考虑产品的重量、尺寸及稳定性，遵循“上轻下重、左整右齐”的原则，防止堆叠过高导致倒塌或底层产品受压损坏。

*不同型号、规格、批次的产品应分区、分架存放，并做好清晰标识，防止混淆。

*对有储存期限要求的产品，应严格执行先进先出原则。

3.库存管理：定期对库存产品进行盘点和检查，及时发现并处理因防护不当导致的质量问题（如锈蚀、破损、过期等）。对长期存放的产品，应根据其特性采取必要的防护更新