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公司柠檬酸发酵工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司柠檬酸发酵工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司柠檬酸发酵工在生产过程中，为确保员工职业健康及安全生产，防止事故发生而制定。规程适用于所有从事柠檬酸发酵生产的工作人员。在生产、操作、维护和检修过程中，必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备安全。规程内容包含但不限于操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作人员进入生产区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。

b.防护服应选择耐酸碱、透气性好的材料，确保在接触酸碱物质时不会对皮肤造成伤害。

c.防护眼镜应佩戴牢固，防止酸液溅入眼睛。

d.防护手套应选择耐酸碱、耐磨的材料，确保在操作过程中不会破损。

e.防滑鞋应确保底部有良好的防滑性能，以防滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、锈蚀等异常情况。

b.检查设备内部管道、阀门、接头等连接部位是否牢固，无泄漏现象。

c.检查电机、泵等动力设备，确保运行正常，无异常噪音。

d.检查冷却系统、通风系统是否畅通，无堵塞现象。

e.检查控制系统是否正常，按钮、开关、指示灯等部件功能完好。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停机按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无油污、积水、杂物等，以防滑倒或绊倒。

b.检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查消防设施，确保消防器材完好、充足，如灭火器、消防栓等。

d.检查应急照明设备，确保在紧急情况下能够正常使用。

e.检查警示标志，确保醒目、清晰，提醒工作人员注意安全。

f.检查应急疏散通道，确保畅通无阻，便于紧急疏散。

g.对作业区域进行风险评估，制定相应的预防措施和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动通风系统，确保发酵区域空气流通。

b.开启设备电源，按照操作规程依次启动搅拌器、泵等辅助设备。

c.在设备正常运行后，按照工艺要求添加发酵原料，并控制好加入的顺序和速度。

d.在发酵过程中，定时取样检测发酵液的pH值、温度、溶解氧等指标，确保发酵条件符合要求。

e.发酵完成后，关闭设备，停止搅拌，让发酵液自然沉降。

f.对沉淀物进行分离，收集发酵液。

g.最后，关闭所有设备，切断电源，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于发酵过程中可能出现的突变，如pH值剧烈变化，应立即停止添加原料，调整pH值，恢复正常后再继续操作。

b.在添加新一批原料前，必须彻底清洗设备，避免不同批次原料的交叉污染。

c.对于高温、高压等特殊工况，应严格按照设备说明书和操作规程进行操作，确保设备安全运行。

3.异常工况的处理方法：

a.如果发现设备异常，如泄漏、过热等，应立即停止设备运行，切断电源，隔离危险区域。

b.对于泄漏情况，应立即用沙袋、干粉等材料进行封堵，防止泄漏物质扩散。

c.对于高温工况，应立即开启冷却系统，降低设备温度，同时检查冷却系统是否正常。

d.如果发生人员受伤，应立即进行现场急救，并迅速撤离受伤人员至安全区域。

e.对于所有异常情况，应详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：发酵过程中，设备温度应控制在规定范围内，通常为30-40℃，过高或过低都可能影响发酵效果。

b.压力：发酵罐的压力应稳定在正常工作压力范围内，一般不超过0.2MPa，压力过高可能导致设备损坏。

c.速度：搅拌器、泵等设备的运行速度应稳定，无异常振动或噪音。

d.搅拌：搅拌器应均匀搅拌，无局部搅拌不均或停滞现象。

e.电流：设备运行时电流应稳定，无过大波动，异常波动可能表明设备存在故障。

f.气体：发酵过程中产生的气体应通过排气系统正常排出，无异常积聚。

2.典型故障现象：

a.设备过热：可能导致设备损坏，甚至引发火灾。

b.压力异常：可能导致设备爆炸或泄漏，造成安全事故。

c.搅拌不均：影响发酵效果，可能导致产品质量不稳定。

d.电流波动：可能表明设备内部存在短路、接触不良等问题。

e.泄漏：可能导致化学物质泄漏，污染环境，危害人体健康。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备温度、压力、电流等参数，确保其处于正常范围内。

b.使用温度计、压力表、电流表等工具进行实时