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浮法玻璃成型工工艺作业操作规程

文件名称：浮法玻璃成型工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浮法玻璃生产线上浮法玻璃成型工的工艺作业操作。要求所有操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容涵盖作业前的准备工作、操作过程中的安全注意事项以及作业后的清理与维护，旨在降低事故风险，保障人员安全与健康。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。长发需束起，避免进入高温区域或与旋转设备接触。

2.工作环境检查：确保工作区域通风良好，无积尘、积水，地面干燥，无油污、杂物。检查紧急出口、消防设施是否完好，确保安全通道畅通。

3.设备状态确认：

a.检查浮法玻璃生产线各设备是否处于正常工作状态，包括加热系统、冷却系统、输送系统等。

b.检查设备润滑情况，确保轴承、齿轮等运动部件润滑良好，减少磨损。

c.检查设备电气线路，确保无裸露电线、漏电现象。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

4.工艺参数核对：核对生产线的工艺参数，包括温度、压力、速度等，确保符合生产要求。

5.工具准备：准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、测量工具等，并检查工具是否完好。

6.物料准备：检查待加工的玻璃原片是否符合规格要求，无裂纹、划痕等缺陷。

7.安全培训：操作前，对操作人员进行安全操作培训，确保其了解并掌握本规程及安全注意事项。

8.作业计划：制定详细的作业计划，明确作业流程、时间节点和责任人。

9.作业通知：向相关人员发出作业通知，确保所有相关人员了解作业内容、安全注意事项和应急措施。

10.预防性维护：对生产线进行预防性维护，确保设备运行稳定，降低故障风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动生产线前，先检查设备状态，确认一切正常。

b.依次启动辅助设备，如冷却系统、输送系统等，确保它们稳定运行。

c.启动加热系统，逐渐调整至预定温度，避免温度骤变对玻璃造成损伤。

d.放置玻璃原片，确保其平整、无翘曲，且与生产线速度相匹配。

e.开启主生产线，开始连续生产。

f.定期检查生产过程中的各项参数，如温度、压力、速度等，确保在生产范围内。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.作业过程中应保持注意力集中，观察玻璃的成型情况，及时调整生产参数。

c.操作人员不得在设备运行时进行维修或调整，如需进行，应先停止设备并通知相关人员。

d.使用工具时，应注意安全，避免因操作不当造成伤害。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止设备，关闭相关电源，并报告上级。

b.对可能存在的危险区域，如高温区域、旋转部件附近，操作人员应保持安全距离。

c.如发生玻璃破裂等紧急情况，应立即启动应急预案，采取措施避免事故扩大。

d.任何异常情况的处理，应详细记录，以便分析原因并改进操作流程。

4.操作监督：

a.设立专职监督员，负责监控操作人员的作业情况，确保操作规程得到遵守。

b.定期对操作人员进行技能和规程培训，提高其安全意识和操作技能。

c.对违反操作规程的行为，应立即制止并追究责任。

5.结束操作：

a.在生产结束前，确认生产线已经停止运行，并关闭相关设备。

b.对设备进行清理，清除残留的玻璃碎片和杂物。

c.对工作区域进行检查，确保无安全隐患，无遗留物品。

d.填写操作记录，包括作业时间、参数、异常情况及处理措施等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.加热系统：温度应稳定在设定范围内，无异常波动，加热元件无烧毁迹象。

b.冷却系统：冷却水流量和压力应保持恒定，冷却效果良好，无泄漏现象。

c.输送系统：输送带运行平稳，速度符合设定值，无打滑、卡住现象。

d.玻璃板面质量：玻璃表面应光滑、无气泡、无划痕，厚度均匀。

e.设备噪音：运行时噪音在正常范围内，无异常震动。

f.电气系统：设备供电稳定，无过载、短路现象，指示灯显示正常。

2.异常现象识别：

a.加热系统：温度异常升高或降低，加热元件烧毁，冷却系统泄漏。

b.冷却系统：冷却水流量不足或中断，冷却效果不佳，设备过热。

c.输送系统：输送带打滑、卡住，速度不稳定，设备震动加剧。

d.玻璃板面质量：出现气泡、划痕、厚度不均等缺陷。

e.设备噪音：噪音过大，设备出现异常振动。

f.电气系统：设备断电、过载、短路，指示灯异常。

3.状态监测方法：

a.定期检查：操作人