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聚丁二烯装置操作工标准化操作规程

文件名称：聚丁二烯装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚丁二烯装置的操作工，旨在确保生产过程中的安全、高效和规范化。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和行业标准，熟悉装置操作流程，具备必要的安全意识和应急处置能力。操作过程中，必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保装置稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工在进入装置区域前，必须穿戴符合岗位要求的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防静电鞋、手套等。根据作业内容，可能还需配备呼吸器、耳塞等防护用品。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观，确认无破损、泄漏、腐蚀等现象。

b.检查设备上的标识是否清晰、完好。

c.检查设备操作面板，确认按钮、开关等控制元件功能正常。

d.检查设备润滑油位，确保在正常范围内。

e.检查电气设备绝缘电阻，确保符合安全要求。

3.环境检查：

a.检查现场是否有易燃易爆物质，禁止携带火种。

b.检查现场通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查消防设施、应急物资是否齐全、有效。

d.检查安全通道、楼梯、平台等是否畅通无阻。

e.检查警示标志、防护栏等安全设施是否完好。

4.工艺参数确认：

a.根据生产计划，核对聚丁二烯装置的工艺参数，包括温度、压力、流量等。

b.确认反应釜、管道等关键设备的工作状态，确保符合工艺要求。

5.文档准备：

a.检查操作规程、设备说明书等资料是否齐全。

b.确认操作记录本、巡检记录等文档填写完整。

6.人员确认：

a.确认操作工是否经过培训，了解操作规程和安全注意事项。

b.确认操作工身体状况良好，能够胜任工作。

7.集体安全会：

a.在操作前召开班前会，由班长或安全员对当班工作进行安全提醒。

b.强调操作规程、注意事项和应急处置措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，按照规定的升温速率进行，避免设备因温度骤变而损坏。

b.检查所有安全联锁装置是否正常，确保在紧急情况下能够及时切断工艺流程。

c.逐步开启原料输送管道阀门，按顺序加入反应物料，严格控制加入速度和顺序，防止物料反应过激。

d.启动搅拌系统，确保反应物料均匀混合。

e.监控反应釜内温度、压力、流量等工艺参数，确保在工艺控制范围内。

f.在反应完成后，逐步降低温度，准备进行后续的分离、提纯等操作。

2.作业方式：

a.操作工应按照规程要求，使用专用工具进行设备操作，避免手动直接接触高温、高压设备。

b.在进行设备切换、阀门操作等操作时，应先确认设备状态，再进行操作。

c.在进行任何操作前，应先进行手动模拟，确保操作的正确性。

d.严格遵循“先开后关、先关后开”的原则，避免因操作失误导致设备损坏或事故发生。

3.异常处置：

a.发现设备异常或工艺参数偏离正常范围时，应立即停止相关操作，并报告班长或安全员。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭阀门、排放压力等。

c.在处理异常情况时，操作工应佩戴必要的防护装备，确保自身安全。

d.异常情况得到控制后，应详细记录异常情况及处理过程，分析原因，提出改进措施。

4.操作结束：

a.在操作结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，收集废料，做好现场卫生。

c.对设备进行点检，确保无遗漏问题。

d.填写操作记录，包括操作时间、工艺参数、异常情况等，确保记录完整准确。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应稳定在工艺规定的范围内，波动不超过±5%。

b.压力：设备压力应保持恒定，波动不超过±5%。

c.流量：物料流量应稳定，波动不超过±5%。

d.电机电流：电机电流应与设备负载相匹配，无明显异常波动。

e.压缩空气：压缩空气的压力和流量应满足设备运行需求，无泄漏现象。

f.润滑油：润滑油温度应在规定范围内，油质清澈，无杂质。

2.异常现象识别：

a.设备振动异常：设备振动超过规定值，可能存在机械故障。

b.设备泄漏：发现设备或管道有泄漏现象，可能存在密封不良或破损。

c.电机过热：电机温度异常升高，可能存在过载或故障。

d.油质变差：润滑油颜色变黑或出现沉淀物，可能存在污染或磨损。

e.仪表指示异常：工艺参数显示异常，可能存在传感器故障或操作错误。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作工应定期对设备进行检查，观察设备运行状态，听取设备运行声