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公司重质纯碱工设备安全操作规程

文件名称：公司重质纯碱工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事重质纯碱生产作业的员工。包括但不限于设备操作、维护和检修人员。规程旨在确保重质纯碱生产过程中设备的安全运行，预防事故发生。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜、防尘口罩、耳塞和防护手套。

b.进入高温或有害气体区域，需穿戴相应的防高温或防毒面具。

c.操作人员需定期检查防护用具的完好性，如有损坏及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备各部件是否紧固，尤其是传动带、轴承等易松动的部位。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备润滑系统，确保油位适中，无漏油现象。

e.检查控制系统和仪表是否正常工作，包括报警、连锁保护等功能。

f.检查设备运行参数是否符合规定，如压力、温度、流量等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等影响作业安全的因素。

b.检查作业区域照明是否充足，必要时开启应急照明。

c.设置警示标志，提醒他人注意安全。

d.确保消防器材处于良好状态，如灭火器、消防栓等。

e.根据作业需求，准备必要的工具、备品备件等。

f.对作业人员进行安全教育和培训，确保其了解作业过程中的安全注意事项。

4.操作人员应在设备启机前完成以下工作：

a.检查个人防护用品穿戴是否符合要求。

b.熟悉设备操作流程，了解设备参数和操作要点。

c.与设备旁的操作人员进行沟通，确保信息同步。

d.确认作业区域安全，无潜在危险。

e.按照操作规程进行设备启动前的各项准备工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前，操作人员应确认所有安全防护措施到位，设备处于待机状态。

b.按照设备启动按钮顺序，依次开启辅助设备，如水泵、通风系统等。

c.启动主要设备，从低转速逐步提高至正常工作转速。

d.检查设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数是否正常。

e.观察设备运行情况，确保无异常噪音、振动等现象。

f.逐步调整工艺参数，确保生产过程稳定。

g.设备正常运行后，操作人员需定期巡视，观察设备运行状况。

2.特殊工序操作规范：

a.高温操作时，应控制升温速度，防止设备因温差过大而损坏。

b.对于高压设备，操作人员需熟悉高压安全操作规程，并严格按照规程操作。

c.在进行加料操作时，需确保原料的均匀性和稳定性，避免过载或堵塞。

d.特殊反应工序，如涉及危险化学品的操作，必须佩戴相应的防护装备，并采取严格的隔离措施。

3.异常工况处理方法：

a.发生设备故障时，应立即停止设备运行，切断电源，隔离故障区域。

b.评估异常情况，若属于非重大事故，操作人员可自行排除；若属于重大事故，应立即上报，并启动应急预案。

c.在处理异常时，操作人员应遵循安全第一的原则，不得盲目操作，以免造成更大的损失。

d.在恢复正常生产前，应检查所有相关设备和工艺参数，确保其符合安全标准。

e.记录异常情况和处理过程，为日后分析原因和预防类似事故提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，压力、温度、流量等参数应稳定在工艺规定的范围内。

b.设备运行声音应平稳，无异常噪音。

c.电机运行应无剧烈振动，轴承温度应保持在正常范围内。

d.传动带张紧度适中，无打滑现象。

e.控制系统显示的工艺参数应与实际运行参数相符。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

b.设备振动加剧，可能是设备基础不稳定或设备本身存在结构问题。

c.电机过热，可能是负载过大、冷却系统故障或电机本身存在问题。

d.控制系统显示异常，可能是传感器故障、线路问题或控制程序错误。

e.产量下降或产品质量不稳定，可能是原料问题、设备磨损或工艺参数调整不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备外观、运行状态和工艺参数。

b.使用温度计、压力表、流量计等仪器设备，对设备关键参数进行实时监测。

c.发现异常情况时，应立即记录并分析原因，采取相应措施。

d.定期对传感器、仪表等监测设备进行校验和维护，确保监测数据的准确性。

e.设备运行过程中，操作人员应保持警惕，对任何异常现象都应立即报告并处理。

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