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室外散水施工

详细内容

一、施工准备

1.技术准备

施工前，组织技术人员认真熟悉施工图纸和相关规范标准，了解设计意图和散水的具体技术要求。针对工程特点，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和操作要点。例如，明确散水的坡度、宽度、厚度等关键参数，以及与建筑物外墙的连接方式等。同时，对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和自我保护能力。

2.材料准备

根据设计要求和工程实际用量，准备好所需的材料。主要材料包括水泥、砂、石子等。水泥应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的普通硅酸盐水泥，进场时要有质量证明文件，并按规定进行复试，合格后方可使用。砂宜采用中粗砂，含泥量不超过3%，质地坚硬、洁净。石子应选用级配良好的碎石或卵石，粒径不宜大于40mm，含泥量不超过1%。此外，还需准备好外加剂、防水材料等辅助材料，确保其质量符合相关标准。

材料进场后，要分类堆放整齐，并做好标识，注明材料名称、规格、型号、检验状态等。对易受潮的材料，如水泥，要采取防潮措施，存放在干燥的仓库内。

3.机具准备

配备齐全施工所需的机具设备，如搅拌机、装载机、振捣器、平板振动器、抹光机、水准仪、经纬仪等。施工前，对所有机具设备进行全面检查和调试，确保其性能良好、运行正常。对计量器具，如磅秤、水准仪等，要进行校准，保证计量准确。同时，准备好足够的小型工具，如铁锹、铁抹子、木抹子、水桶等。

4.现场准备

施工前，对施工现场进行清理和平整，清除障碍物、杂物等，确保施工场地符合施工要求。根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定散水的位置、宽度和坡度，并设置明显的控制桩和水准点。对建筑物外墙根部进行处理，将表面的灰尘、油污等清理干净，保证基层与散水混凝土之间的粘结牢固。同时，做好排水措施，防止施工过程中积水影响施工质量。

二、施工工艺

1.基层处理

首先，对原土基层进行夯实处理，采用机械夯实或人工夯实的方法，确保基层的压实系数符合设计要求。一般情况下，压实系数不应小于0.9。对于软弱土层，应根据具体情况进行换填或加固处理，如采用砂垫层、灰土垫层等。然后，在夯实后的基层上铺设一定厚度的碎石或卵石垫层，厚度一般为100150mm，以提高基层的承载能力和排水性能。垫层应铺设平整、密实，并用平板振动器振捣密实。

2.模板安装

根据测量放线的位置和尺寸，安装散水模板。模板可采用木模板或钢模板，要求模板表面平整、尺寸准确、拼接严密。模板安装应牢固可靠，支撑系统应有足够的强度、刚度和稳定性，防止在混凝土浇筑过程中发生变形或位移。模板安装完成后，要进行检查和校正，确保其垂直度、平整度和标高符合设计要求。同时，在模板内侧涂刷脱模剂，以便于混凝土浇筑后模板的拆除。

3.混凝土搅拌与运输

混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行试配确定，确保混凝土的强度、耐久性等性能符合设计标准。搅拌混凝土时，应严格按照配合比计量上料，控制好水灰比和搅拌时间。一般情况下，搅拌时间不应少于2min。采用强制式搅拌机进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。

混凝土搅拌好后，应及时采用混凝土搅拌车或其他运输工具将其运输到施工现场。运输过程中，要防止混凝土发生离析、泌水等现象。如果运输时间较长或气温较高，可适当添加缓凝剂等外加剂，以保证混凝土的工作性能。

4.混凝土浇筑

混凝土浇筑前，要对基层和模板进行湿润处理，但不得有积水。混凝土应从一端向另一端分层浇筑，每层厚度不宜超过200mm。采用振捣器进行振捣，振捣要密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。振捣时，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。平板振动器在振捣时，应覆盖已振捣部分的边缘。

在混凝土浇筑过程中，要注意控制散水的坡度和标高，可采用水准仪或拉线等方法进行检查和调整。同时，要在散水与建筑物外墙之间预留伸缩缝，伸缩缝的宽度一般为2030mm，缝内填充柔性密封材料。

5.混凝土抹面与压光

混凝土浇筑振捣完毕后，应及时进行抹面处理。先用木抹子将混凝土表面搓平，然后用铁抹子进行压光，一般要进行23遍压光，使混凝土表面平整、光滑。在抹面过程中，要注意控制表面的平整度和坡度，避免出现积水现象。

6.混凝土养护

混凝土浇筑完成后，应在12h内进行养护。养护方法可采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护等。覆盖浇水养护时，应在混凝土表面覆盖草帘、麻袋等保湿材料，并定期浇水，保持混凝土表面湿润。养护时间不少于7d，对于有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14d。塑料薄膜养护时，应在混凝土表面覆盖塑料薄膜，使其表面保持湿润状态。

三、质量控制要点

1.原材料质量控制

严格控制原材料的质量，对进场的水泥、砂、石子等材料要进行严格的检验和验收。检查材料的质量证明文件、规格型号是