公司胶基糖制造工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司胶基糖制造工应急处置操作规程

文件名称：公司胶基糖制造工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司胶基糖制造工在生产过程中可能遇到的各种突发事件和异常情况的应急处置。规程旨在确保员工在紧急情况下的安全，减少事故损失，保障公司生产安全稳定。所有胶基糖制造工应熟悉并严格遵守本规程。规程适用于胶基糖生产线的日常操作、设备故障、火灾、泄漏、中毒等应急情况。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.在进行胶基糖制造作业前，所有员工必须穿戴适当的防护用具，包括但不限于防尘口罩、护目镜、耳塞、工作服和防滑鞋。

b.防尘口罩应正确佩戴，确保口鼻完全覆盖，避免吸入有害粉尘。

c.护目镜需佩戴到位，以防化学品飞溅进入眼睛。

d.耳塞应正确插入耳道，降低噪音对听力的影响。

e.工作服应保持整洁，避免与设备接触造成污染或损坏。

f.防滑鞋应穿戴舒适，确保在湿滑地面行走时的安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动带、链条、齿轮等是否完好。

b.检查设备的润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

c.检查电气设备，确认电源线、插座、开关等无破损、老化现象。

d.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否完好有效。

e.检查设备操作面板上的指示灯和报警系统是否正常工作。

f.进行空载试运行，确认设备运行平稳，无异常噪音或振动。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.定期清理设备周围的灰尘和垃圾，防止火灾和意外事故。

c.检查地面是否有油污或其他滑溜物质，如有，应立即清理或采取防滑措施。

d.确保消防器材、急救箱等应急设施位于明显位置，并处于可用状态。

e.标识警示标志，提醒员工注意安全操作和紧急情况下的疏散路线。

f.作业区域内的照明设备应确保充足，特别是在夜间或光线不足的情况下。

g.对于特殊作业区域，如化学品储存区，应设置明确的警示标识和隔离措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.检查生产设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动带、链条、齿轮等。

b.启动设备前，确认所有防护装置已经安装并正确锁定。

c.按照操作手册或流程图，依次开启设备各个部分，确保各部分协调运作。

d.检查输送带、混合器、加热装置等关键部件的工作情况，确保其按照规定温度和速度运行。

e.逐步增加物料投入，遵循“先固后液、先轻后重”的原则，避免物料溢出或反应失控。

f.观察设备运行状态，确保温度、压力、流量等参数在控制范围内。

g.在设备稳定运行后，监控生产过程，防止出现异常情况。

h.生产结束后，关闭设备，进行清洗和维护，确保设备处于良好状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊工艺步骤，如热处理或特殊混合过程时，严格按照操作规程执行。

b.特殊工序需由具备相应资质的员工操作，并严格遵守工艺参数。

c.操作过程中，需密切关注反应速率和温度变化，及时调整设备以防止意外发生。

d.特殊工序完成后，需对产品进行质量检验，确保符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，并切断电源。

b.根据故障类型，采取相应的紧急措施，如切断物料输送、排放有害气体等。

c.如遇设备泄漏，立即隔离泄漏区域，并使用合适的材料进行封堵。

d.对于化学品泄漏，迅速穿戴防护用品，按照规定程序进行处理，并确保人员安全。

e.若出现火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并使用灭火器材进行灭火。

f.所有异常工况的处理过程需记录在案，分析原因，提出改进措施，以防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.正常温度：设备运行时，电机、传动带等部件的温度应保持在规定范围内，一般不超过设备说明书所标示的温度。

b.正常压力：设备内部的压力应稳定，无异常波动，特别是在涉及到化学反应或物料输送的环节。

c.正常速度：设备运转速度应与生产需求相匹配，转速过快或过慢都可能导致产品质量问题或设备损坏。

d.正常振动：设备运行时应有轻微的振动，但不应剧烈，振动过大可能预示着轴承或其他机械部件存在问题。

e.正常噪音：设备在正常工作状态下应有相应的噪音水平，过大的噪音可能是机械部件磨损或平衡不良的迹象。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备运行温度过高可能由电机过载、冷却系统故障或机械摩擦过热引起。

b.异常压力波动：压力突然升高或降低可能是由