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气体分馏装置操作工安全操作规程

文件名称：气体分馏装置操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事气体分馏装置操作的工作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。操作人员必须严格遵守本规程，加强安全意识，掌握操作技能，防止事故发生。规程要求操作人员具备必要的安全知识和技能，熟悉设备性能和操作流程，确保在正常和异常情况下能够正确处理。

二、操作前的准备

1.人员准备：

a.操作人员应穿戴符合岗位要求的防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。

b.操作人员应接受岗前培训，了解气体分馏装置的操作原理、安全注意事项及应急预案。

c.操作人员应确保身体状况良好，无影响操作的疾病。

2.设备准备：

a.检查设备外观，确保无破损、泄漏等异常情况。

b.检查设备各连接部位，确保连接牢固，无松动现象。

c.检查仪表、阀门、泵等设备，确保其运行正常，无异常声音或振动。

d.检查冷却水、冷冻盐水等循环系统，确保其流量、压力符合要求。

e.检查报警系统、自动控制装置等安全设施，确保其灵敏可靠。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃、易爆物品，如有，应立即清除或采取隔离措施。

b.检查地面是否平整，有无积水、油污等，如有，应立即清理。

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气质量符合要求。

d.检查消防设施、应急物资是否齐全，确保在紧急情况下能够及时使用。

4.文档准备：

a.查阅操作规程、设备说明书等相关资料，了解设备性能和操作要求。

b.核对操作参数，确保符合工艺要求。

c.准备好操作记录本，记录操作过程及异常情况。

5.通讯准备：

a.确保通讯设备畅通，便于与上级、同事及相关部门进行沟通。

b.熟悉应急预案，明确应急联系人及联系方式。

6.安全检查：

a.检查安全通道是否畅通，确保人员疏散路线清晰。

b.检查消防设施、应急物资是否齐全，确保在紧急情况下能够及时使用。

c.检查电气设备、设备接地等是否符合安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：确认设备处于停机状态，检查并关闭所有进料阀门，确保安全阀正常开启。

b.启动系统：按照设备操作手册的顺序开启冷却水、冷冻盐水等循环系统，检查系统运行是否正常。

c.加载原料：在设备运行稳定后，缓慢打开进料阀门，根据工艺要求调节进料量，注意观察压力、温度等参数。

d.调节参数：根据工艺要求，调整分馏塔、冷凝器等设备的操作参数，如温度、压力、液位等。

e.监控运行：操作人员应持续监控设备运行状态，包括压力、温度、流量等参数，确保在安全范围内。

f.停机操作：当生产任务完成或需停机时，逐步降低设备运行参数，关闭进料阀门，关闭冷却水、冷冻盐水等循环系统。

g.清洁保养：停机后，对设备进行清洁保养，检查设备磨损情况，必要时进行维修。

2.作业方式：

a.手动操作：操作人员根据工艺要求，手动开启或关闭阀门，调节设备参数。

b.自动控制：通过自动控制系统，实现设备参数的自动调节，操作人员需定期检查系统运行状态。

c.仪表监控：操作人员应熟练掌握仪表的使用，通过仪表实时监控设备运行状态。

3.异常处置：

a.压力异常：发现压力异常时，应立即关闭进料阀门，检查原因，必要时采取降压措施。

b.温度异常：发现温度异常时，应立即检查原因，调整冷却水、冷冻盐水等循环系统，必要时采取降温措施。

c.液位异常：发现液位异常时，应立即调整进料阀门，保持液位在安全范围内。

d.仪表故障：发现仪表故障时，应立即通知维修人员进行检修，确保仪表正常工作。

e.火灾、泄漏等紧急情况：发现火灾、泄漏等紧急情况时，应立即启动应急预案，疏散人员，采取相应的应急措施。

操作过程中，操作人员应密切注意设备运行状态，发现问题及时处理，确保生产安全和设备正常运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压力：分馏塔、冷凝器等设备的工作压力应在设计范围内，压力波动应控制在规定范围内。

b.温度：设备各部分的温度应保持在工艺规定的范围内，温度波动不应超过设定值。

c.流量：进料、冷凝液、蒸汽等流量应稳定，流量计读数应与工艺要求相符。

d.液位：设备液位应维持在安全操作范围内，液位计读数应准确。

e.电流、电压：设备运行时的电流、电压应在正常范围内，不应有过载或波动。

f.噪音和振动：设备运行时应无异常噪音和振动，如有异常，应立即检查原因。

2.异常现象识别：

a.压力异常：压力过高或过低，可能由泄漏、堵塞、阀门故障等原因