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轧光（轧花）机挡车工岗位现场作业操作规程

文件名称：轧光（轧花）机挡车工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧光（轧花）机挡车工岗位的现场作业操作。旨在规范挡车工的作业流程，确保操作安全、生产效率，以及产品质量。通过制定详细的操作步骤，降低生产过程中的人为失误，保障人员安全，提高企业整体管理水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩、防护眼镜等，确保作业过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查轧光机各部件是否完好，特别是轧辊、导向轮等关键部件，确保无损坏或磨损过限。

b.检查电气系统是否正常，包括开关、按钮、指示灯等，确保无漏电现象。

c.检查液压系统是否有泄漏，油压是否在正常范围内。

d.检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确保操作区域光线充足，便于观察设备运行状态。

c.检查地面是否有油污或积水，及时清理，防止滑倒事故。

d.确保操作区域内无易燃易爆物品，避免火灾风险。

4.工具准备：准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀等，并放在容易取用的地方。

5.记录检查：查看上一班次操作记录，了解设备运行状况和异常情况，为本次操作提供参考。

6.安全确认：在开始操作前，进行安全确认，确保一切准备就绪，无安全隐患。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，启动轧光机，观察设备是否正常运行，包括电机、液压系统、冷却系统等。

2.调整轧辊间隙：根据产品要求，调整轧辊间隙，确保轧制出符合规格的产品。

3.加载材料：将待加工材料平稳地送入轧光机，注意材料摆放位置，避免扭曲或折叠。

4.启动轧制：按下轧制启动按钮，开始轧制过程，观察材料在轧光机中的运行状态，确保材料均匀通过轧辊。

5.监控温度：使用温度计监控轧光机的工作温度，确保温度在设定的范围内，避免过高或过低影响产品质量。

6.调整速度：根据生产需求，适当调整轧光机的转速，保证材料在轧制过程中的稳定性和效率。

7.检查产品：在轧制过程中，定期检查产品，确保产品表面光滑、无划痕、无气泡等缺陷。

8.停止轧制：当材料全部通过轧光机后，关闭轧制按钮，停止轧制过程。

9.清理设备：轧制结束后，关闭电源，清理设备上的材料残渣和油污，检查设备是否有异常。

10.记录操作：详细记录操作过程中的关键参数，如温度、速度、材料规格等，为后续生产提供数据支持。

11.安全撤离：在操作结束后，确保设备处于安全状态，撤离操作区域，避免意外伤害。

关键点：

-轧辊间隙调整需精确，避免过紧或过松影响产品质量。

-温度监控是保证产品质量的关键，需严格控制。

-操作过程中需保持注意力集中，及时处理异常情况。

-清理设备时要小心操作，避免损坏设备。

四、设备状态

在轧光（轧花）机挡车工的日常操作中，设备的良好状态和异常状态是保证生产效率和产品质量的重要因素。

良好状态：

1.设备运行平稳，无明显的振动和噪音，表明机械部件润滑良好，无严重磨损。

2.轧辊转动均匀，无跳动现象，间隙调整准确，说明轧辊对位正确，无偏移。

3.电机启动和停止响应迅速，电气控制系统正常，指示灯和报警系统工作良好。

4.液压系统压力稳定，无泄漏现象，冷却系统冷却效果良好，设备温度在正常范围内。

5.传动带张力适中，无松弛或过紧的情况，传动顺畅。

6.机器的润滑系统正常工作，润滑剂充足，无污染。

异常状态：

1.设备运行时出现振动或噪音过大，可能是因为轴承损坏、部件松动或安装不当。

2.轧辊跳动或不均匀转动，可能是轧辊间隙调整不当、磨损或损坏。

3.电机启动困难或响应迟缓，可能是电气系统故障或机械部分卡住。

4.液压系统压力异常，可能是油泵故障、泄漏或油路堵塞。

5.冷却系统冷却效果差，可能是冷却水不足、过滤器堵塞或风扇故障。

6.传动带过紧或松弛，可能是张紧装置故障或传动系统不平衡。

7.润滑系统问题，如润滑剂不足、污染或分配不均。

对于设备状态的监控和维护，挡车工应定期检查，及时发现并报告异常情况，确保设备处于最佳工作状态，减少停机时间和维修成本。

五、测试与调整

测试方法：

1.运行测试：启动轧光机，观察设备在空载状态下的运行情况，检查是否有异常噪音、振动或泄漏。

2.加载测试：在设备上加载一定量的材料，模拟实际生产条件，检查设备在满载状态下的性能。

3.温度测试：使用温度计测量设备的关键部件温度，确保温度在安全工作范围