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公司耐火材料烧成工岗位工艺操作规程

文件名称：公司耐火材料烧成工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火材料烧成工岗位的生产操作，旨在确保烧成过程中的安全与环保，规范操作行为，降低事故风险。规程要求操作人员必须熟悉并严格遵守各项安全规定，保持工作场所整洁，保证设备正常运行，确保人身和财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。女工长发需束起，不得直接接触高温设备或腐蚀性物质。

2.设备状态检查要点：

a.检查烧成炉及其辅助设备的电源是否正常，确保开关处于安全位置。

b.检查炉内衬材料是否有损坏或脱落，确认炉内衬材料符合使用要求。

c.检查热电偶、温控系统是否完好，确保温度控制准确。

d.检查冷却水系统是否畅通，确保冷却效果良好。

e.检查燃烧器是否清洁，确保燃烧充分。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚。

b.工作地面应平整，无积水、油污等，防止滑倒。

c.确保消防设施齐全，消防通道畅通无阻。

d.定期检测工作场所的噪音、粉尘等，确保符合国家职业卫生标准。

e.定期对设备进行维护保养，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动烧成炉前，先开启冷却水系统，确保冷却水循环正常。

b.启动温控系统，设定烧成温度，确保温度控制准确。

c.打开炉门，将耐火材料按照预定的装载方案放入炉内。

d.关闭炉门，启动烧成炉，开始升温烧成过程。

e.温度达到预定值后，保持恒温一段时间，确保材料烧成均匀。

f.烧成结束后，开启冷却水系统，逐步降低炉内温度。

g.温度降至安全范围后，打开炉门，取出烧成后的耐火材料。

2.特定操作技术规范：

a.装载耐火材料时，应轻拿轻放，避免损坏。

b.升温速度应控制在规定范围内，避免材料因温差过大而破裂。

c.保温时间应严格按照工艺要求执行，确保材料烧成质量。

3.异常情况处理程序：

a.若发现设备异常，应立即停止操作，并通知维修人员。

b.若炉内温度异常，应立即调整温控系统，必要时停止烧成。

c.若发生火灾或有害气体泄漏，应立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

d.所有异常情况处理完毕后，应详细记录，分析原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.烧成炉运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温控系统显示温度稳定，与实际温度误差在允许范围内。

c.冷却水循环正常，无泄漏现象，水温符合工艺要求。

d.燃烧器火焰稳定，燃烧充分，无黑烟或异常火焰。

e.电气设备无过热、短路或火花等异常情况。

2.常见故障现象：

a.烧成炉温度波动大，无法稳定在设定值。

b.冷却水系统出现泄漏或循环不畅。

c.燃烧器火焰不稳定，出现黑烟或火焰跳动。

d.电气设备出现过热、短路或火花。

e.设备出现振动或噪音异常。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常迹象。

b.通过温控系统实时监控炉内温度变化。

c.检查冷却水系统压力和流量，确保循环正常。

d.观察燃烧器火焰颜色和稳定性，判断燃烧情况。

e.使用温度计、电流表等工具，定期检测电气设备状态。

f.建立设备运行日志，记录设备运行数据，便于分析故障原因和趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查炉内温度分布，确保温度均匀性。

b.监测冷却水温度和流量，防止过热或冷却不足。

c.检查燃烧器火焰，评估燃烧效率。

d.使用振动传感器监测设备振动情况，预防潜在故障。

e.定期检查电气系统，包括电压、电流和绝缘电阻。

2.调整方法：

a.根据温度测试结果，调整温控系统设定值，确保温度稳定。

b.若冷却水系统出现异常，调整流量或检查系统密封性。

c.对燃烧器进行调整，确保火焰稳定且燃烧充分。

d.发现设备振动异常时，检查设备固定情况或调整运行参数。

e.对电气系统进行校准和维护，确保正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.在升温阶段，若温度上升过快，应降低升温速率，防止材料损坏。

b.在保温阶段，若温度波动较大，应检查温控系统，必要时调整设定值。

c.在冷却阶段，若冷却速度过快，可能导致材料收缩开裂，应适当调整冷却速率。

d.遇到设备故障，应立即停止操作，按照故障排除流程进行修复。

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