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公司重冶转炉工合规化操作规程

文件名称：公司重冶转炉工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶转炉工在操作转炉时的安全作业。适用于转炉启动、运行、停止以及事故处理等过程。规程旨在确保转炉操作人员遵守国家安全生产法律法规，预防事故发生，保障人身及财产安全。转炉操作人员应严格遵守本规程，加强岗位技能培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋等防护用具。

b.进入高温区域或存在有害气体时，必须佩戴防高温、防毒面具。

c.操作人员应定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查转炉本体是否有裂缝、磨损等异常情况，确保转炉结构完整。

b.检查炉盖、炉门、出钢口等部位是否密封良好，防止高温气体泄漏。

c.检查冷却水系统是否正常，确保冷却水畅通，防止设备过热。

d.检查电气设备是否正常，包括电源、控制柜、电机等，确保电气安全。

e.检查机械传动部分是否灵活，有无异常声响，确保机械安全。

f.检查安全联锁装置是否正常，确保紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保火灾发生时能迅速应对。

d.检查通风系统是否正常，确保有害气体及时排出。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员能迅速撤离。

f.操作人员应熟悉作业区域内的设备布局和操作流程，了解紧急情况下的应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先进行设备自检，确认无误后，按启动按钮，启动转炉。

b.启动后，缓慢开启炉盖，检查炉内情况，确认无误后，开始加料。

c.加料过程中，控制加料速度，避免加料过快导致炉内压力过高。

d.加料完成后，关闭炉盖，开始吹炼，调整吹炼参数，如氧气流量、时间等。

e.吹炼过程中，密切观察炉内反应，调整操作参数，确保冶炼过程稳定。

f.吹炼结束后，进行出钢操作，打开出钢口，控制出钢速度，防止钢水溅出。

g.出钢完成后，关闭出钢口，进行炉体冷却，待炉温降至安全范围后，关闭转炉。

2.特殊工序的操作规范：

a.高磷钢冶炼时，应严格控制氧气流量，防止磷含量过高。

b.高锰钢冶炼时，应适当增加冷却水流量，防止炉体过热。

c.铸铁冶炼时，应调整加料速度，防止炉内产生大量气体。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现炉内压力异常升高，应立即降低氧气流量，关闭炉盖，检查原因。

b.若出现炉体过热，应立即关闭冷却水系统，检查冷却水是否畅通。

c.若发生炉盖、炉门、出钢口等部位泄漏，应立即停止操作，关闭相关设备，进行修复。

d.若发现电气设备故障，应立即切断电源，通知维修人员进行处理。

e.若发生火灾，应立即启动消防设施，组织人员疏散，并拨打火警电话报警。

f.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.转炉运行时，炉体温度应保持在800℃至1200℃之间，具体温度根据冶炼物料进行调整。

b.冷却水流量应稳定在规定范围内，通常为每分钟一定立方米的流量，以保证设备冷却效果。

c.氧气流量应稳定，根据冶炼过程的需要调整，一般控制在每分钟一定立方米的流量。

d.转炉转速应稳定，通常在每分钟一定转数范围内，以确保物料均匀分布和反应。

e.电气设备运行时，电流、电压和频率应稳定在规定范围内，电压波动不应超过±5%。

2.典型故障现象：

a.转炉炉体温度异常波动，可能是因为冷却水系统故障、氧气流量不稳定或炉体结构问题。

b.冷却水流量过大或过小，可能导致设备过热或冷却不足。

c.转炉转速不稳定，可能是因为传动系统故障或电气控制系统问题。

d.电气设备过热，可能是因为电流过大、电压不稳定或绝缘损坏。

e.炉盖、炉门、出钢口等部位泄漏，可能是因为密封不良或机械磨损。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、流量、转速等，确保在正常范围内。

b.使用监测仪表，如热电偶、流量计、转速表等，实时监测设备状态。

c.对电气设备进行绝缘电阻测试，确保设备绝缘性能良好。

d.定期检查冷却水系统，确保冷却水畅通无阻，水质符合要求。

e.对设备进行定期维护保养，检查机械部件磨损情况，及时更换磨损件。

f.