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公司合成氨气体压缩工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司合成氨气体压缩工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成氨气体压缩工在日常工作中涉及气体压缩操作的相关人员。适用于合成氨生产过程中，氨气、氮气等压缩机的安全操作和维护。操作人员应熟悉本规程，严格遵守，确保人身安全和设备稳定运行。规程规定了操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及紧急情况的处理措施。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）进入氨气区域，应佩戴防氨气泄漏的防护面具，确保面具密封良好。

（3）操作人员应定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查压缩机及附属设备的紧固件是否牢固，如有松动应及时紧固。

（2）检查润滑油系统，确保油位在规定范围内，油质清洁无杂质。

（3）检查冷却系统，确认冷却水畅通，无泄漏现象。

（4）检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作，压力值是否在安全范围内。

（5）检查电气系统，确保开关、按钮等电气元件完好，无漏电现象。

（6）检查压缩机的排气管道和通风系统，确保畅通无阻。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）检查作业区域的安全警示标志是否清晰可见，警示线是否完整。

（3）确保作业区域内无火源，禁止吸烟，防止引起火灾。

（4）对作业区域进行通风，确保氨气等有害气体浓度在安全范围内。

（5）准备必要的应急物资，如消防器材、急救箱等，并确保其可用性。

（6）操作人员应熟悉应急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前，先开启通风系统，确保作业区域通风良好。

（2）按照设备操作手册的顺序，依次打开润滑油系统、冷却水系统。

（3）检查设备各部件是否正常，确认无误后，启动压缩机。

（4）启动过程中，密切监控压力表、温度计等仪表，确保运行参数在正常范围内。

（5）压缩机运行稳定后，逐步调整工艺参数，如流量、压力等，达到生产要求。

（6）操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（7）停机时，先关闭压缩机的进料阀门，然后关闭冷却水系统、润滑油系统。

（8）最后关闭通风系统，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在氨气加压过程中，严格控制压力，避免超压运行。

（2）对于氮气等惰性气体的压缩，需确保管道内无氧气，防止爆炸。

（3）在设备切换过程中，严格按照操作规程进行，防止气体泄漏。

（4）在紧急情况下，立即停止压缩机的运行，并迅速关闭相关阀门。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现压缩机温度异常升高，立即停止设备运行，检查冷却系统。

（2）压力表显示压力异常，迅速查找原因，可能是设备泄漏或超压。

（3）设备振动过大，可能是轴承损坏或安装不当，应立即停机检查。

（4）氨气泄漏，立即开启通风系统，撤离现场人员，并通知相关部门处理。

（5）设备发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）压力：氨气压缩机的出口压力应稳定在设定值，通常在6-8MPa范围内。

（2）温度：压缩机的出口温度应控制在40-60°C，避免过热导致设备损坏。

（3）流量：根据生产需求，保持稳定的气体流量，避免流量过大或过小影响生产效率。

（4）振动：设备运行时振动应均匀，不超过规定的振动幅度。

（5）噪音：设备运行噪音应控制在正常水平，避免过大噪音影响操作人员健康。

2.典型故障现象：

（1）压力异常：压力过高可能是安全阀故障或管道泄漏，压力过低可能是泵体损坏或阀门堵塞。

（2）温度异常：温度过高可能是冷却系统故障或油质变差，温度过低可能是冷却水流量不足。

（3）振动过大：可能是轴承磨损、安装不当或设备基础不稳定。

（4）噪音过大：可能是内部部件松动、轴承损坏或气流不畅。

（5）泄漏：可能是管道接头松动、阀门损坏或密封圈老化。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查压力表、温度计等仪表，确保其准确性和可靠性。

（2）使用振动分析仪定期监测设备振动，发现异常及时处理。

（3）定期检查设备噪音水平，确保在安全范围内。

（4）使用听诊器检查设备内部是否有异常声音，如异常响动或异响。

（5）定期进行设备维护保养，包括润滑、清洗和更换密封件等。

（6）建立设备运行记录，对异常情况进行详细记录和分析，为故障排查提供依据。

（7）操作