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仓库管理细则

一、总则

为加强仓库管理，保障公司物资安全、有序存储与高效流转，提高仓库运营效率，特制定本细则。本细则适用于公司内部所有仓库及相关物资管理活动，所有涉及仓库业务的部门与人员均须严格遵守。

二、仓库布局与规划

1.根据物资种类、性质、体积、重量及收发频率等因素，合理划分仓库存储区域，如原材料区、成品区、次品区、危险品区等，并设置明显标识牌。

2.规划合理的通道，确保货物搬运设备（叉车、推车等）能顺畅通行，通道宽度应符合安全标准并保持畅通无阻，严禁在通道内堆放任何物品。

3.配备必要的仓储设施与设备，如货架、托盘、货箱、消防器材、通风设备、照明设备等，并定期维护保养，确保其正常运行与使用安全。

三、物资入库管理

1.入库准备：仓库管理员在接到物资入库通知后，应提前了解入库物资的详细信息（名称、规格、数量、预计到货时间等），安排好接收人员与存储货位，并准备好相关验收工具与记录表单。

2.到货验收：

核对送货单与采购订单或合同的一致性，包括物资名称、规格、数量、供应商信息等。

对物资进行外观检查，查看包装是否完好，有无破损、变形、受潮、霉变等情况，若发现异常应及时拍照并与供应商沟通确认。

对于需要检验检疫的物资，应通知质检部门进行检验，检验合格后方可办理入库手续；不合格物资应隔离存放并按相关规定处理（退货、换货、让步接收等）。

3.入库登记：经验收合格的物资，仓库管理员应及时在库存管理系统中录入入库信息，包括入库日期、物资名称、规格型号、数量、单价、供应商、批次号、库位等，并生成入库单，由相关人员签字确认。入库单应至少一式三联，一联留存仓库，一联交财务部门记账，一联交采购部门作为结算依据。

4.上架存储：根据物资的类别、特性与存储要求，将其搬运至指定货位进行上架存储。上架时应遵循“先进先出”原则，将新入库物资放置在原有库存的后面或下面，以便于先入库物资优先出库。同时，要确保物资摆放整齐、稳固，避免倒塌造成安全事故与物资损坏。

四、物资存储管理

1.货位管理：为每一种物资指定固定的货位，并建立货位编码系统，以便于快速查找与定位物资。仓库管理员应定期对货位进行整理与盘点，确保货位与实际库存一致，如因特殊情况需要调整货位，应及时在库存管理系统中更新货位信息。

2.库存盘点：

定期盘点：每月末或季末对仓库所有物资进行全面盘点，盘点前应制定详细的盘点计划，明确盘点范围、方法、人员分工及时间安排等。盘点过程中，应认真核对物资的实际库存数量、状态与库存管理系统中的数据，如实填写盘点表。如发现账实不符，应及时查明原因并进行差异调整，差异调整需经相关部门负责人审批后方可执行。

不定期抽盘：财务部门或仓库管理部门可根据实际情况不定期对部分物资或重点物资进行抽盘，以检查库存管理的准确性与规范性。抽盘发现问题同样应及时处理并追溯相关责任。

3.库存安全管理：

仓库应设置专人负责安全管理工作，建立健全安全管理制度与应急预案，并定期组织员工进行安全培训与演练。

严格控制仓库温湿度、通风等环境条件，对于有特殊存储要求的物资（如电子产品、化学品、食品等），应配备相应的温湿度调节设备与监控装置，确保物资存储环境符合要求，防止因环境因素导致物资变质、损坏或失效。

加强仓库消防管理，配备足够数量且有效的消防器材（灭火器、消火栓、消防水带等），定期检查消防设施设备的完好性与可用性，确保消防通道畅通无阻。严禁在仓库内吸烟、动火作业，如因特殊情况需要动火，必须办理动火审批手续，并采取有效的防火措施后方可进行。

做好仓库防盗工作，安装必要的监控设备与报警系统，加强仓库门禁管理，非仓库工作人员未经许可不得擅自进入仓库。下班或离开仓库时，应关闭门窗、切断电源及其他设备电源，确保仓库安全。

五、物资出库管理

1.出库申请：需求部门填写物资出库申请单，注明出库物资的名称、规格、数量、用途、领用人等信息，并经部门负责人审批签字。对于销售出库，应由销售部门根据销售订单生成发货通知单，经审核后提交仓库办理出库手续。

2.出库审核：仓库管理员收到出库申请单或发货通知单后，应首先审核其审批手续是否完备，然后在库存管理系统中查询库存数量，确认可出库数量是否满足需求。如库存不足，应及时通知相关部门协调处理（如调整出库数量、安排补货等）。

3.出库配货：根据审核通过的出库申请单或发货通知单，仓库管理员按“先进先出”原则进行配货。配货时应认真核对物资的名称、规格、数量等信息，确保准确无误。对于需要包装的物资，应按照相关标准与要求进行包装，确保物资在运输过程中不受损坏。

4.出库交接：将配好的物资搬运至仓库出货区，与领用人或提货人进行当面交接。交接时，双方应再次核对物资的名称、规格、数量、包装等情况，确认无误后，由领用人或提货人在出库单上签字确认。出库单应至少一式三