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高处作业安全告知书

一、高处作业基础定义与风险概述

本告知书所指高处作业，依据《高处作业分级》（GB/T3608-2008）规定，为坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，包括但不限于脚手架搭设与拆除、设备安装调试、建（构）筑物外墙维修、高空管道铺设等作业场景。

高处作业核心风险为人员坠落、物体打击、设备失稳、触电及特殊环境（如高温、低温、强风）引发的次生伤害。其中，人员坠落风险占比超60%，主要因防护装备失效、作业平台不稳固或作业行为违规导致；物体打击风险多由工具材料随意放置、抛掷或防护网缺失引发；设备失稳风险常见于脚手架超载、升降设备故障或临时爬梯固定不牢；触电风险主要存在于靠近高压线路或未规范使用电气设备的场景；特殊环境下，高温可致作业人员中暑晕厥，低温可引发手脚僵硬操作失误，6级以上大风则直接威胁作业平台稳定性。

二、作业前安全准备要求

（一）风险辨识与控制措施制定

作业单位需在作业前组织安全管理人员、技术人员及作业人员开展现场勘查，结合作业内容（如高度、时长、周边环境）、设备类型（如脚手架、吊篮）及天气条件（风速、降水概率）进行风险辨识。需重点识别以下风险点：

1.坠落风险：作业面边缘无防护栏/网、孔洞未覆盖、安全带挂点不牢固；

2.物体打击风险：作业面材料堆放超过1.5m高度、工具未固定、下方未设置警戒区；

3.设备风险：脚手架立杆间距大于1.5m、脚手板未满铺或固定不牢、吊篮安全锁校验过期；

4.触电风险：作业点与高压线路水平距离小于6m（10kV及以下）、手持电动工具未接地；

5.环境风险：预计作业期间风速≥10.8m/s（6级风）、气温≥35℃且无防暑措施、夜间照明亮度低于50lx。

针对辨识出的风险，需制定《高处作业安全措施清单》，明确控制措施（如增设防护栏、划定警戒区、设备断电挂牌）、责任人和完成时限，经作业单位技术负责人与监理单位确认后方可实施。

（二）作业人员资质与培训

1.资质要求：所有参与高处作业人员需持有应急管理部门颁发的《特种作业操作证（高处作业）》，证件在有效期内且作业类别与实际作业内容匹配（如“登高架设作业”与“高处安装、维护、拆除作业”不可混用）。

2.安全培训：作业前7日内，作业单位需组织专项培训，内容包括：

-作业现场风险点及对应控制措施；

-个人防护装备（安全带、安全帽、防滑鞋）的正确使用与检查方法；

-应急处置流程（如坠落自救、物体打击避险、触电急救）；

-典型事故案例分析（近3年同类作业事故原因及教训）。

培训需采用“理论讲解+实操演练”形式，理论考试合格线为80分，实操考核需通过安全带佩戴、工具袋使用、临时爬梯攀爬等项目测试，未通过人员严禁上岗。

（三）安全设备与防护装备检查

1.个人防护装备：

-安全带：需为五点式双钩安全带（坠落悬挂用），检查带体无破损、断股，金属配件（挂钩、调节扣）无裂纹、变形，标识清晰（包括生产厂名、型号、检验标识、使用年限），每根安全带需附最近6个月内的检测报告（静态负荷测试≥15kN，动态负荷测试冲击力≤6kN）。

-安全帽：需符合GB2811-2019标准，检查帽壳无裂纹、凹陷，帽衬与帽壳间距25-50mm，下颏带无老化断裂，每顶安全帽需标注使用期限（不超过3年）。

-防滑鞋：需为高帮防砸防滑鞋（钢包头抗冲击≥200J），鞋底花纹深度≥3mm，无磨损露底，适用于作业面材质（如瓷砖面需选橡胶底，金属面需选聚氨酯底）。

2.作业设备：

-脚手架：需检查立杆垂直度偏差≤50mm，大横杆间距≤1.2m，脚手板铺满并固定（每块板至少3个固定点），外侧密目式安全网全封闭（网目密度≥2000目/100cm2），连墙件设置间距≤3步3跨（垂直≤4m，水平≤6m）。

-高处作业吊篮：需检查悬挂机构前支架与支撑面接触面积≥0.15m2，配重块总重量≥1.5倍额定载荷，安全锁在标定有效期内（≤1年），运行时上下限位装置有效（距顶端/地面≥10cm）。

-临时爬梯：需为金属材质（壁厚≥3mm），梯梁与踏板焊接牢固（无虚焊），梯脚设置防滑垫（摩擦系数≥0.6），单梯使用角度60°-70°（踏板与地面垂直高度比约4:1），人字梯中间需设安全拉绳。

（四）作业环境确认

作业前30分钟，由现场负责人与安全监护人共同确认以下环境条件：

-天气：风速≤10.7m/s（5级风），无雨雪、大雾（能见度≥50m），气温≤38℃（高温作业需增设遮阳棚、每2小时休息1次）或≥-10℃（低温作业需配备保暖手套、设备预热30分钟）；

-照明